近（jìn）幾年來，在軟（ruǎn）件的（de）升級程度上，很大程度的提高了模具設計的效率（lǜ），然而，從模具繪圖員到真正的模具設計師，中間還有很長一段路要（yào）走。模具結構，便是模具設計必須跨（kuà）過（guò）的一個（gè）重要的門檻，一個產（chǎn）品，在模具結構上如何實現？這是模具成立的（de）首要條件，所有其它的問題，都是（shì）在模具結構這（zhè）關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製件說明書或技術要求。
2、生（shēng）產的產量。
3、經過審簽的正規製件圖紙，並注明采（cǎi）用塑料的（de）透明度、牌號等。
4、塑料製件樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關成（chéng）型工藝、成型設備（bèi）、製件設計、機械（xiè）加工及特殊加工資料，以備設計塑（sù）膠模具時使用。

三、選擇成型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計（jì），必須熟知各種成型設備的規格、特點（diǎn）、性（xìng）能。

四、確定成型方法確定采用注射、擠出、還是（shì）壓製等。

通常（cháng）塑膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製（zhì）件的任務書提出，塑膠模具設計工（gōng）程師以成型塑（sù）料製件任（rèn）務書、塑膠（jiāo）模具設計任務書為依據來（lái）設計塑膠模具。

假設注射模要安裝在注射機上使（shǐ）用，那麽（me）塑膠模具用戶（hù）所擁有的注射機（jī）規格和性能不完全相同（tóng）。所以必須掌握以下各方麵（miàn）的內（nèi）容：

1、與成型能力有（yǒu）關的規格，具體有塑化能力、鎖（suǒ）模力、注射容量、注射壓力、和注射率（lǜ）等（děng）。

2、安裝有關的塑膠模（mó）具尺寸規格，其中塑（sù）膠模具（jù）有安裝台的尺寸、安裝螺孔的排布及規（guī）格、開模（mó）距（jù）離、拉杆之間的距離、塑膠模具（jù）的最小閉合高度、推出（chū）裝置的形式（shì）、噴嘴規格和塑膠模具的裝夾方法等（děng）;

3、附屬裝置，其中（zhōng）有調溫裝置、取件裝置、液壓或空氣壓（yā）力等，還要初步估計塑膠模具尺寸外形，判斷（duàn）塑膠模具是否（fǒu）在所選的注射機（jī）上使用（yòng）和安裝。

五、對生（shēng）產能力和效率的要求通常用（yòng）戶對模具使用壽命（mìng）提出要求（qiú），例如總（zǒng）的注射次數（shù）。設計工程師根據用（yòng）戶要求可分別采用長壽命模具或少批量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組（zǔ）成，會不（bú）會以為注塑機的工作原理也很繁（fán）雜？其（qí）實注塑機的工（gōng）作原理其實是非常簡單的，簡單的說和醫院打針用的注射（shè）器的工作原理非常的相似。