一、模具設計圖紙繪製及（jí）審閱（yuè）

1. 模具（jù）圖紙設計須經草（cǎo）圖初審和（hé）完整模圖包括（模具（jù）圖和散件（jiàn）圖，部（bù）件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初（chū）審須在項目（mù）下達後三天內完成；模具完（wán）整圖紙終審須在項目下達（dá）後一（yī）個星期內（nèi）完（wán）成。

3. 終審圖紙無（wú）論有無改動，應有項目經理、模具（jù）工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與（yǔ）模胚一定要在購買知名品牌產品（pǐn）。

2. 模胚（pēi）的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大（dà）件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以（yǐ）上的（de）模（mó）胚，A 板的厚度應為精框（kuàng）的深度加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深度加70mm；模胚在2525 一下（xià），A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚（pēi）A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚（hòu）度（dù）為框深加60mm。

3. 冷卻（què）水嘴在（zài）模具上需有（yǒu）沉頭孔,使（shǐ）用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致（zhì）。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號（hào），如（rú）IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標（biāo）記，並在IN、OUT 前（qián）空（kōng）一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的（de）上下側開設水嘴，一（yī）樣內置。

7. 無法內置的油嘴或（huò）水嘴下方要有支撐柱（zhù）加（jiā）以（yǐ）保護。

8. 模具配（pèi）件如果（guǒ）影響（xiǎng）模具的吊裝和（hé）存放，如安裝時下方有外（wài）露（lù）的油缸、水（shuǐ）嘴、預複位機構等，應（yīng）有支撐柱保護。

9. 撐（chēng）頭的安裝要用螺絲穿過撐頭（tóu）固（gù）定（dìng）在模架上，過長的撐頭車床加工外（wài）螺絲紋緊固（gù）在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個（gè）或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求（qiú），按要求。

11. 定位圈安裝孔必須（xū）為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用（yòng）穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液（yè）壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構（gòu）失效（xiào）。

13. 唧嘴球R大於注塑（sù）機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴（zuǐ）注射口直徑。

15. 安裝有方向要求（qiú）的模具在前模板或後模上用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭（jiàn）頭旁有“UP”字樣,箭頭（tóu）和文（wén）字（zì）刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹（āo）坑、鏽跡，多餘不用的吊（diào）環、進出水、氣、油孔等（děng）及其它影響外觀的缺陷要求（qiú）堵上。

17. 模架各（gè）板都要有大於1.5mm 的（de）倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（jiàn）（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要（yào）求做吊（diào）模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針（zhēn）板有垃圾釘，排位（wèi）要求合理（lǐ）。

22. 撐（chēng）頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞（jī）安裝（zhuāng）可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個（gè））

24. 螺絲安裝孔底麵要求平（píng）麵（miàn）。

25. 熱流（liú）道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該（gāi）在模（mó）胚或模芯上加相應的導向定（dìng）位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模（mó）胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模（mó）具頂出孔（kǒng）要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用（yòng）一（yī）個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑（jìng）應比頂出（chū）杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞（jiǎo）刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜（xié）頂孔位要用慢（màn）走絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模（mó）麵平齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材（cái）料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂（dǐng）針要求有止轉定位，並（bìng）曬出（chū）粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位（wèi）要求能到底,。

7. 頂（dǐng）出距離用限位塊（kuài）進（jìn）行限位，限（xiàn）位材料為45#鋼，不（bú）能用螺絲（sī）代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標（biāo）準件，兩端（duān）不能（néng）打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝（zhuāng）孔底麵要求為平麵，安（ān）裝孔直徑（jìng）比彈簧大5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的（de）彈簧（huáng）內部要有導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉（shè）的要求有行程（chéng）限位，滑塊限位用彈（dàn）簧，在彈簧不便安裝的情（qíng）況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂（dǐng）針（zhēn）板要有回位限位開關。

13. 大的滑（huá）塊不（bú）能設在模具安裝（zhuāng）方向的上方，若不能避（bì）免，加大彈簧或增（zēng）加數量並加（jiā）大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的（de）滑動距離大於抽（chōu）芯距2-3mm，斜（xié）頂類似。

16. 大滑塊下麵（miàn）都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板（bǎn）用定位銷定位，定位銷安裝不能（néng）有間隙（xì）。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工（gōng）打磨倒扣或麻點。

20. 頂針（zhēn）不允許上下串（chuàn）動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不（bú）能太大影（yǐng）響外觀（guān）。

22. 三板模水口板要求導向（xiàng）滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導（dǎo）柱進入導套時不會形（xíng）成的封閉空。

24. 模具頂針板要（yào）求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中（zhōng）托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足（zú）夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱流道接線（xiàn）布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流（liú）道接線要求捆紮，並用壓板蓋（gài）住，以免裝配時壓斷電線。

4. 如有兩個同樣（yàng）規格插（chā）座，要（yào）求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線（xiàn）要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安（ān）裝在電木板上， 不能超出模板（bǎn）最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針（zhēn）尖不能伸（shēn）出前（qián）模麵。

8. 集流板（bǎn）或模板所有與電線接觸的地方（fāng）要求圓角過渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣（yuán）。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材（cái）料，以免在射膠時受壓變形（xíng），出現漏（lòu）膠。

五（wǔ）、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模（mó）表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷（xiàn）。

3. 排氣（qì）槽要求足夠，深度小於塑（sù）料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手（shǒu）工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯等要（yào）可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前（qián）模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司（sī）筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能（néng）有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵（miàn）積碰到。

8. 對（duì）於相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模（mó）到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入（rù）後模或（huò）後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能（néng）有劃傷；高光（guāng）要求的產品LOGO 一定要用（yòng）整體（tǐ）電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等（děng）字符。（日期碼按客戶要求，如無（wú）用（yòng）標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求（qiú）有可靠的（de）固定方式，（螺絲緊定（dìng）或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要求拋（pāo）光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水（shuǐ）口，球頭處有一個深度不小（xiǎo）於3mm 的凹進水口板的（de）台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上（shàng）要求有足夠的空間保證（zhèng）水口自由掉落）。

4. 水口（kǒu）板和（hé）前（qián）模板之間（jiān）的開距是否適於取水口，一（yī）般情況下大於120mm，試模進水口（kǒu）、產品要求可以自動掉（diào）落（包（bāo）括三板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道（dào）按圖紙尺（chǐ）寸用機床（CNC、EDM）加工，入（rù）水點不（bú）允許手工打磨及用銑床。

6. 分流（liú）道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流（liú）道不能太大（dà），能足夠走滿產品就行。

8. 透（tòu）明產品冷料穴的直徑、深度（dù）要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用（yòng）龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分（fèn）、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅（jǐn）繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修（xiū），水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試（shì）模前要進（jìn）行（háng）通水試驗，進（jìn）水（shuǐ）壓力為4Mpa，通水（shuǐ）5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵0.5MM 左右。

5. 水道（dào）隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模（mó）用指定型號材料，原材料一定（dìng）是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要（yào）求填寫，包括模（mó）溫，參數，周期，機台型號（hào），噸數等。

3. 要求（qiú）每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分（fèn）之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要（yào）用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成（chéng）型周期。

6. 所有（yǒu）模具在最後一次一定達到全（quán）自動，膠件和水口能自動（dòng）脫落，無需模具或人工輔助（zhù）。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所（suǒ）有部（bù）位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油（yóu）。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與（yǔ）後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用（yòng）說（shuō）明書、裝箱（xiāng）單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品（pǐn）、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝（zhuāng）要有標貼麥頭。