注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋光加（jiā）工的加工（gōng）難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多（duō）客戶的模具需要經常加工。今天果冻传媒官方入口下载來講一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注（zhù）塑模具（jù）特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部（bù）和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵（miàn）加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統（tǒng）的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的（de）周期長。

　　注（zhù）塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，表（biǎo）麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精（jīng）度要求達到IT5-6，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄（lù）麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和（hé）降低成本是（shì）很必要的（de），目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增（zēng）加支（zhī）承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後（hòu）產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和（hé）尺寸精（jīng）度的重（chóng）要因素，因此應（yīng）該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫（tuō）模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

　　注（zhù）塑（sù）模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家（jiā）羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部（bù）件配套組成完整的產品（pǐn），而且（qiě）在很（hěn）多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急（jí）切等待注塑（sù）件的配套（tào）上市。因為對製品的（de）形狀或（huò）尺寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材料的特性（xìng）各異，模（mó）具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異（yì）地（dì）設計（jì）、異地（dì）製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計（jì）製（zhì）造（zào）模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大（dà）到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。