注塑模具生產的時候（hòu），往往有很多因素會影（yǐng）響產品的品質（zhì），總結（jié）起來主要有（yǒu）以下四點：

　　1).塑料（liào）材料

　　塑料材料性能（néng）的複（fù）雜性決定了（le）注射成型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能（néng）導致完全不同的成型結（jié）果。

　　2).注射溫度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於（yú）剪切作用而產生熱量（liàng），這部（bù）分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可（kě）能少，主（zhǔ）要取決於（yú）注塑條件。熔（róng）體的粘性隨溫度升高而變低（dī）。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同（tóng）時，注射溫度也受到熱降解溫（wēn）度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較（jiào）低的注射速率時，這種現（xiàn）象尤其明顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過程的影響表（biǎo）現在三個（gè）方麵：

　　(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿（mǎn）型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮（suō）短注射（shè）時間，熔體中的剪應變率提高，由於（yú）塑料熔體的剪切變稀特性（xìng），熔體的粘（zhān）度降低，為了充（chōng）滿型（xíng）腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注（zhù）射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發（fā）熱（rè）越大，同時因（yīn）熱傳導而散失的熱量少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所（suǒ）需（xū）要（yào）的注（zhù）射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小