塑料原料加工過程主要是膠（jiāo）粒熔融、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀（zhuàng）的過程，以下將就（jiù）各個不（bú）同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加（jiā）溫器(Heater)讓原料顆粒逐（zhú）漸熔解（jiě）成流體狀流動，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫（wēn）度會（huì）趨使原料流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效（xiào）果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流（liú）暢到模頭，以（yǐ）避免充料不足或（huò）回流現象的產生，回流代表原料流動較產出速率（lǜ）快，最後會造成平均流動效率加大等於MFR提高，是（shì）加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態（tài）可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應（yīng）用的關係都不是尺寸精密度很高（gāo）的產品（pǐn），所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份都是靠（kào）螺杆帶動流動性，所（suǒ）以螺杆的設計影響非常大，口徑大（dà）小影（yǐng）響產出量，壓縮比大小影（yǐng）響壓力（lì）值（zhí）也影響產出量及（jí）成品效果，這也（yě）包括多種材料 (色母（mǔ）、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器（qì），但原料翻動（dòng）磨擦也會產生磨擦熱能促使流動（dòng）性加快，所以螺杆壓縮比小帶動（dòng）流動小，轉速（sù）必須加大所造成磨擦熱能必較（jiào）壓（yā）縮比大的螺杆多。所以常（cháng）說塑料加工無（wú）師傅，用心了解機器性能的人就是師（shī）傅。原料受（shòu）熱不隻是加溫器而（ér）已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這（zhè）是實務問題，經（jīng）驗有助於生產問題解（jiě）決及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不同（tóng）螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以（yǐ）達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定（dìng）型依靠的是模具或模頭，射（shè）出（chū）成型成品是立體的，模具也比較複雜更（gèng）要考慮收縮率問題，其（qí）它（tā）皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異（yì）型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺杆帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵（miàn）時如何讓原料（liào）平均分布整個麵上（shàng），衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原（yuán）料供（gòng）應（yīng）量。

4.冷卻

射出模（mó）具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水（shuǐ）道冷（lěng）卻原料設計。壓（yā）出成型則靠滾輪內（nèi）冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風（fēng）刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以（yǐ）及（jí）中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加（jiā）工延伸會（huì）增強效果，例如打包帶靠前後（hòu）滾輪帶動速率不一即造（zào）成延伸效果，成（chéng）品配向延伸部份抗張（zhāng）拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會影響高速生產時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空（kōng）及壓空成（chéng）型也可視為延伸的另一種形式。

6.收縮

任何（hé）原料都（dōu）有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結晶形（xíng）成時產生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較（jiào）易克服，可在加工上以延長冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約（yuē）在千分之十六，但ABS僅千分之四（sì）左右，差異很大（dà）這部份要在模具上克服，或者（zhě）往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出（chū）平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。