塑膠模具製品產生熔（róng）結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先（xiān）頭部分冷卻固化在合流（liú）不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關（guān）聯的知（zhī）識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位（wèi）置使熔結（jié）痕發生在（zài）不顯眼或看起（qǐ）來順（shùn）眼的位（wèi）置。

2. 模具上的銷（在製品上的（de）孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全（quán）逸出。

4.也有用（yòng）這種方法的（de）：使產生熔結痕的地方發生在製品多（duō）餘的薄片上，然後再把（bǎ）薄片切斷。

5. 脫模劑過（guò）多而使熔（róng）融（róng）的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會（huì）發生熔結痕。

解（jiě）決方法（fǎ）：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力（lì）。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流（liú）紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹（shù）脂進入了模腔

2. 模具溫（wēn）度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜（liū）邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一（yī）同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而（ér）形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短（duǎn）期：提高（gāo）模具的光潔度。

3. 長期（qī）：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的（de）材料不易（yì）形成波流紋

2. 聚苯乙烯形（xíng）成波流紋的原因至（zhì）今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充（chōng）分 關聯的知識

2. 模（mó）具內的殘留氣體因（yīn）壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製（zhì）品缺料（liào）（參（cān）考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射（shè）出速（sù）度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構