塑膠模具結構（gòu）按功（gōng）能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統等組成（chéng）。塑膠（jiāo）模具廠家指出，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和（hé）製品而變化，是塑模中最複（fù）雜，變化最大，要求加工光潔（jié）度和精度（dù）最高的部分

1.澆注係統：塑膠模（mó）具廠家（jiā）指（zhǐ）出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流（liú）道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係（xì）統使模具冷卻（也（yě）可對模具進（jìn）行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具（jù）冷卻的常（cháng）用辦法是（shì）在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環流動（dòng）的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具內（nèi）部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

3.成型零件（jiàn）係統（tǒng）：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型（xíng）腔（凹（āo）模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而（ér）成（chéng），有時做成整體（tǐ），僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了（le）將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形（xíng）出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的（de）氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入（rù）型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以（yǐ）及由熔（róng）體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不（bú）良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑（sù）模的分（fèn）型（xíng）麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向（xiàng）係統（tǒng）：塑膠模具廠家指出，是為（wéi）了確保動（dòng）模和定模在合模時（shí）能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。