(1)加工精度要求高一副模具（jù）一般（bān）是由凹模、凸模和模架組成，有些還可（kě）能是多件拚合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間（jiān）的拚合均要（yào）求有很高的（de）加工精度。

 (2)形麵複雜 有些產品如汽車（chē）覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複（fù）雜。有些曲麵必須用數學（xué）計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具（jù）的生產不（bú）是（shì）大批量成批生產，在很多情況（kuàng）下往往隻生產一付。

 (4)工序多 注塑加工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺（luó）紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是有壽命的（de）。當一付模具（jù）的（de）使用超過其壽命時（shí），就（jiù）要更換新的模具，所以模具的（de）生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根（gēn）據實物進行仿形加工。這就要求仿製（zhì）精度高（gāo），不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高（gāo） 模具的主要材料多采用優質合金（jīn）鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具，常采用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均（jun1）有嚴格要求。因此加工工藝的編製就更加（jiā）不容忽視，熱處（chù）理變形也是（shì）加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸（zhū）多特點，在（zài）選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性（xìng）要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。