塑料配件加工工藝又稱塑膠配（pèi）件加工.是將合成樹脂（zhī）或者塑膠配件轉化為塑膠配件成品的各類（lèi）工藝的總稱,是塑（sù）膠配件產業中（zhōng）一個較大的消費部分.塑膠配件加工（gōng）普通包含塑膠配件（jiàn）的配料、成型（xíng）、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料（liào）

    塑膠（jiāo）配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑（sù）膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和（hé）填料等),以改進成型工藝和（hé）成品的應用功能或者升高成品的（de）成本.添加劑與聚合物經（jīng）夾雜,平均擴散為粉料,又稱為幹混料.偶（ǒu）然粉料還需（xū）經塑煉加工成粒料（liào）.這類粉料和粒料統稱共（gòng）同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要害關鍵.將（jiāng）各類狀態的塑膠配件(粉、粒料、溶液或（huò）者擴散體)製成所需形狀的成品（pǐn）或者坯件.成型的辦法多達三（sān）十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有（yǒu）擠出、打針成型、壓（yā）延、吹塑和熱成型等（děng）,加工熱固性塑膠配件普（pǔ）通采納模壓、傳送模（mó）塑,也用打針（zhēn）成型.層壓（yā）、模壓和熱成型是使塑膠配件在（zài）立體上成型.上（shàng）述塑（sù）膠配件加工的辦法,均可用於橡（xiàng）膠加工.別的,另有以液（yè）態單體或者聚合物為質料的澆鑄（zhù）等.在這些辦法中（zhōng）,以擠出（chū）和打針成型用患上最多,也是最根本的成型（xíng）辦法.

    3、機（jī）器加工

    借用金屬和木料等的（de）加（jiā）工辦法,製作尺寸很準確或者數目不多的塑膠（jiāo）配件（jiàn）成品,也可作為成（chéng）型的（de）輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬（shǔ）和木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨脹係數（shù）、彈性模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削（xuē）時（shí）受熱易凝結,且易粘附在刀具上.因（yīn）而,塑膠（jiāo）配件停止機器加工時,所用（yòng）的刀具及響應的切削速（sù）率等（děng）都要順應塑膠配件特性.罕用的機（jī）器加工辦法有鋸、剪、衝（chōng）、車（chē）、刨、鑽、磨、拋光、羅紋（wén）加工等.別的,塑膠配件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合（hé）起來的辦法有焊接和粘接.焊接法（fǎ）是應用焊條的熱風焊接,應用熱（rè）極（jí）的熱（rè）熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊（hàn）接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按（àn）所用的膠粘劑,分為熔劑、樹脂溶液和熱（rè）熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光（guāng）等工藝,去除（chú）了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料塗敷製件（jiàn）外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄（báo）膜貼覆成品外表等（děng）;施彩,包含彩繪、印刷和燙印（yìn）;鍍金（jīn）屬（shǔ）,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍（dù）銀等.此中燙印（yìn）是在加熱、加壓下,將燙印（yìn）膜上的黑白鋁箔層(或者其餘斑紋膜（mó）層)轉移（yí）到製件上.很多家用電器（qì）及修建成品、日用品等,都（dōu）用此法獲患（huàn）上金屬光芒或（huò）者木紋（wén）等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊（hàn）接和機器（qì）銜接等辦法,使製成的塑膠配件件組裝（zhuāng）成完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過（guò）鋸（jù）切、焊接、鑽孔等步驟組（zǔ）裝成塑膠（jiāo）配件窗框和塑膠配件門.