1．圓角（jiǎo）：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的（de）地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模（mó）。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋（jīn）：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強（qiáng）筋（jīn）在（zài）不增加產品整體（tǐ）膠厚的情況下可以大大增（zēng）加其整體強度，對大型和受力的（de）產品尤其（qí）有（yǒu）用，同時還能（néng）防止產品變形。塑膠製品公司認（rèn）為，加強筋的（de）厚度通常取（qǔ）整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮（suō）水。加強筋的高度較大時則（zé）要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較（jiào）淺（qiǎn）的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定（dìng），以能順利脫模和不影響使用功（gōng）能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在（zài）後模。通常枕位、插穿（chuān）、碰穿等地方均需做（zuò）斜度，其上下斷差（chà）單（dān）邊要大於0.1以上。 
4．膠（jiāo）厚：
塑（sù）膠（jiāo）產品的膠厚通常（cháng）在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和（hé）產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品（pǐn）取薄一點，一般（bān）產品取1.0-2.0為多。而且（qiě）膠位（wèi）要盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的情況下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走（zǒu）滿膠（jiāo）為原則（zé），一般塑料膠厚小於（yú）0.3時就很（hěn）難走（zǒu）膠，但軟膠類（lèi）和橡膠（jiāo）在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具（jù）內再次成型（xíng）時，該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模（mó）具內必須能（néng）完全、準確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台（tái）：
凸台通常用於兩個塑膠產品的（de）軸－孔形式的配合，或自攻螺（luó）絲（sī）的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可（kě）不用做斜度（dù）。當BOSS很（hěn）高時（shí），通常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度（dù）。當BOSS和（hé）柱子配合時，其配合間隙通常取（qǔ）單（dān）邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各（gè）BOSS加工時產（chǎn）生的位（wèi）置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比（bǐ）自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便（biàn）螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺（luó）絲裝配時，BOSS的內孔通（tōng）常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度考慮，孔最好做成形狀（zhuàng）規則簡（jiǎn）單的圓孔，盡（jìn）可能不（bú）要做成複雜的異型孔，孔徑（jìng）不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長（zhǎng）的模具型心容易斷、變（biàn）形。孔（kǒng）與（yǔ）產品外（wài）邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距（jù）離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要（yào）的強（qiáng）度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向（xiàng）不平行的孔通常要做行位或斜（xié）頂，在不影響（xiǎng）產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用（yòng）碰穿（chuān）、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料（liào）產品的表（biǎo）麵可以是光滑麵、火花紋、各種（zhǒng）圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的（de）深度深、數量多時，其出模阻力（lì）大，要相應的加大（dà）脫模斜度。 
9．文字：
塑料產（chǎn）品表麵的文字可（kě）以是凸（tū）字也（yě）可以（yǐ）是凹字，凸字在（zài）模具上做相應（yīng）的凹腔容易做到，凹字在模（mó）具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺（luó）紋機（jī）構，對於精度要求（qiú）不高的可（kě）把其結構簡（jiǎn）化成可強行脫模（mó）的結構。
11．支撐麵：
塑（sù）膠產品通常不用整個麵做支（zhī）撐麵（miàn），而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產（chǎn）品很（hěn）難做到整個（gè）較大的絕對平（píng）麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形（xíng）式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門（mén）的超聲（shēng）機（jī）器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法（fǎ）, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是（shì）模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避（bì）免卡鉤處局部膠位太厚（hòu），還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適（shì），裝拆方便（biàn），其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙（xì）。BOSS軸－孔（kǒng）形（xíng）式的裝配法，其特點是模具加工方便（biàn），裝配容（róng）易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩（liǎng）個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深度通（tōng）常（cháng）在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙（xì），深度（dù）深（shēn）時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠製品（pǐn）公（gōng）司（sī）認（rèn）為，齒口的上下（xià）配合麵通常為貼合。 
14．美觀（guān）線：
兩個塑膠產（chǎn）品的（de）配合麵處通（tōng）常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產（chǎn）品的（de）表麵處理方法：
常用的有（yǒu）噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼（gāng）、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。