目（mù）前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火（huǒ）花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼（gāng）也正在發生（shēng）變化，目前在加（jiā）工過程（chéng）中（zhōng）仍（réng）然存在一些缺陷（xiàn），今天欣運塑膠廠家（jiā）為大家整理了關於生產過（guò）程中存在缺陷的五（wǔ）個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力（lì）、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精（jīng）度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力（lì），在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌（rèn）性（xìng）。

二、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止（zhǐ）工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施（shī）。將切（qiē）削（xuē）液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵（miàn）燒傷。

三、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然（rán）後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四（sì）、采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬（shǔ），因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷（shāng）等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大約（yuē）為（wéi）磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密（mì）磨（mó）削要（yào）注意（yì）環境溫度的影響，要求恒溫（wēn）磨（mó）削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一（yī）因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構（gòu）相對（duì）來（lái）說比（bǐ）較複雜，一個模具的（de）組成用到的零部件很多，而且（qiě）當中的每個零部（bù）件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩（liǎng）個當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。