塑膠模具（jù）開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的（de）迅速發展（zhǎn）以及塑膠製（zhì）品在航空、航（háng）太、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用（yòng），產品對（duì）模具的（de）要求越來越高（gāo），傳統的模具設計方法（fǎ）已無法適應產品更新換代和提高質量（liàng）的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發（fā）、模具（jù）設（shè）計及產品加（jiā）工中這些薄弱環節的最有效的（de）途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無（wú）論在提高生產率、保證產品質量，還是在降低成本（běn）、減輕（qīng）勞動強度等方麵，都具有很大優（yōu）越性。

利用塑膠模具開發技術可以在模具加工（gōng）前，在電（diàn）腦（nǎo）上對整個（gè）注塑成型過程進行類比分析，準確預測熔（róng）體的填充、保壓、冷（lěng）卻（què）情況，以及製品（pǐn）中的應力分布、分子（zǐ）和（hé）纖維取向分布（bù）、製（zhì）品（pǐn）的（de）收（shōu）縮和翹曲變形等（děng）情況，以便設計者能盡早發現問題，及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這（zhè）不僅是對傳統模具（jù）設計方法的一（yī）次突（tū）破，而（ér）且對減少甚至（zhì）避免模具返修報廢（fèi）、提高製品質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義。

塑膠模（mó）具開發的設計（jì）不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技（jì）術。這是發展（zhǎn）的必然趨勢。注塑成型（xíng）分兩個階段，即（jí）開發/設計階段（包括產品設計、模具設計（jì）和模具製造）和生產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計（jì）人員憑（píng）經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後（hòu），不（bú）僅需要重新設置工藝參數（shù），甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加（jiā）生產成本，延長產品開發周期（qī）。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了（le）從製品設計（jì）到生產的完整解決（jué）方案，在模具製造之前，預測塑膠熔體（tǐ）在型腔中的整個成（chéng）型過程，幫助研（yán）判潛在的問題，有效地防止問題（tí）發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。