注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的（de）。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱（rè）塑性塑膠模（mó）具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模（mó）、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又（yòu）可分（fèn）為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統（tǒng）又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分（fèn）類也是根據加工（gōng）工藝的不同而進行區分的。注塑模具（jù）是把熔化（huà）的塑料用一定的（de）速度、一定壓力（lì）注射進蘇了模具（jù）的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出成型的注塑（sù）產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在（zài）敞開的模具型腔（qiāng）內，將（jiāng）模（mó）具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模（mó）具是用加熱的模具把塑料片（piàn）加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品（pǐn）取出（chū），放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成（chéng）型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣（guǎng）泛的應用（yòng），在人們的生活中發揮著重要的作用。一般（bān）是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在加熱的模（mó）具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見（jiàn）圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精（jīng）度差。