不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不（bú）例外，當使用到一定程度之後（hòu）注塑模具便會失效需要（yào）開模生產新的模具（jù），注塑模具的使用壽（shòu）命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模（mó）具廠才能（néng）對症下藥生產出壽命更（gèng）持久的模具。

    影響（xiǎng）注塑（sù）模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金（jīn）、鎂合金和銅（tóng）合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模（mó）具硬度較高時（shí），則抗（kàng）蝕（shí）性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕（shí）性不利。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜（guī）裂（liè）損壞失效（xiào），注塑生產時（shí），模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷（shāng）和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續擴展，一（yī）旦裂（liè）紋（wén）擴大，還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上反複的機械應力都使裂紋加速（sù）擴展。為（wéi）此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在（zài）一定的工作溫度（dù）範圍中，以免出（chū）現（xiàn）早期龜裂失效。同時，要確保模具投產前和製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際生產中，多數的（de）模具失效是熱疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會（huì）在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃（huá）線痕跡或電加工痕跡未被打磨（mó）光，或（huò）是成型的清角處均會最先出現細微（wēi）裂紋，當晶界存（cún）在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性（xìng）斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須（xū）打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好、衝擊（jī）韌（rèn）性和斷裂韌（rèn）性均好。