注塑模具加工工藝如今在塑料製品生產行業已經（jīng）越來越普及（jí），經過數（shù）十（shí）年的（de）發展，整套工藝已經趨於成熟，但是很多的（de）注塑模（mó）具廠在注（zhù）塑模具加工中還是會經常出現問題導致最終生產的產品不合格，那（nà）麽一般哪些因素會影（yǐng）響產（chǎn）生色差呢？

注塑加工產品出（chū）現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色粉（fěn）更換、塑膠（jiāo）材料牌號更改（gǎi），定型劑更換。

② 原材料品（pǐn）種不同：

深圳塑膠注塑加工廠家（jiā）指出，如（rú）PP料與ABS料或（huò）PC料要求同（tóng）一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允（yǔn）許有一限度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過（guò）程中的溫度、壓力以及（jí）熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同（tóng）批次拌料，不同（tóng）機台啤等工藝因素也會影響。

④ 環境因（yīn）素：深圳塑膠注塑模具廠家通（tōng）過多年的（de）經驗總結，一般料筒未清幹（gàn）淨，烘（hōng）料鬥有灰塵，模具有（yǒu）油汙等均會造成（chéng）。

⑤ 色粉本身因素：有些（xiē）色粉不受溫，且製品很易受溫度變化而改變。