注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑（sù）成型是批量生產某些（xiē）形狀（zhuàng）複雜部件時（shí）用到的一種加工方法。具體（tǐ）指將受熱融化的塑料（liào）由（yóu）注（zhù）塑機高壓射（shè）入模（mó）腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形（xíng）品。

注塑模具製作要注意的（de）事項有：

1、各式螺（luó）絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵（miàn）沉頭深度是否到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角；

4、各步相關配合尺寸是否完全正確(衝子與（yǔ）入（rù）塊)；

5、各種彎（wān）曲模注意R角是否倒順及拋光；

6、各模板是否使用油石將（jiāng）毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模（mó）板之等高（gāo）；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度是（shì）否（fǒu）達到標準壓（yā）縮比；

10、檢查落（luò）料（liào）孔是否達到完全避開；

11、定位塊及定位梢高（gāo）度直線部分是否與頂料梢達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比（bǐ）是否足夠防止脫料不順（shùn）；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組合式彎曲（qǔ）模須確實檢查其母模（mó）尺寸（cùn）；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨而產生磁力,在模具組立前應（yīng）先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚合或以螺絲固定；另下模（mó）入塊之下墊及下座是（shì）否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊（kuài）於不模之（zhī）狀態取出。