塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模（mó）具設計方麵著手解決（jué），而成型條件（jiàn）的調（diào）整效（xiào）果則是很有限的。那麽，塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹曲和變形時（shí）果冻传媒官方入口下载（men）要如何解決？

1、脫模不良引（yǐn）起應力變形時，可（kě）通過增加推杆數量或（huò）麵積、設置脫模斜度等方（fāng）法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力（lì）造成變（biàn）形時，可通（tōng）過降低注射壓力（lì）、提高（gāo）模具並使模具（jù）溫度（dù）均勻及（jí）提高（gāo）樹脂溫度或采用退火方（fāng）法（fǎ）予以消除（chú）應力（lì）。

3、由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不（bú）足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間（jiān）等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻（què）回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具（jù）的設計了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測（cè）量（liàng）製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較（jiào）大的樹脂，一般是結晶性樹（shù）脂（如聚（jù）甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹（shù）脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外（wài），由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也（yě）大。

如（rú）果塑膠模具注塑製品出現溢邊果冻传媒官方入口下载又該怎麽解（jiě）決呢？

對於塑膠模具注塑製品出現溢邊的處理（lǐ）重點應放在模具的（de）改善方麵。而在成（chéng）型條（tiáo）件上，則可（kě）從降低流動性（xìng）方麵入手。具體解決方法可采（cǎi）用以下幾種：

1、降（jiàng）低模具（jù）溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度（dù）。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級（jí）的材（cái）料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合（hé）麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。