塑膠模具排位是一項綜合（hé）性很強的工作，每個過程都要（yào）控製好，特別是（shì）一些（xiē）細節之處，你必須對進膠方式（shì），分型麵（miàn）的設計和加工，頂針的分布技巧（qiǎo），產品外觀要（yào）求，產品（pǐn）的一些（xiē）常見（jiàn）的（de）缺陷都很了解，否則出來的質量就（jiù）無法（fǎ）達標。

1、當你接到一個產品要進行模（mó）具設計時，首先（xiān）要考慮的是進膠（jiāo）位（wèi）置和方式。

進膠又受到一模出（chū）幾穴和產品（pǐn）是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或（huò）潛水進膠；其次（cì）是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道（dào）的長度，和（hé）度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級（jí）流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不能用（yòng）大水口（kǒu）側進（jìn）膠，這樣會（huì）損壞外觀。這時（shí）多用點（diǎn）進膠和潛水（shuǐ）在頂針上的做法（fǎ）。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵（miàn）時第一就是要檢查倒扣問題。在（zài）做分型麵時同時也要考（kǎo）慮結構，結構的強度和可（kě）行（háng）性以及分型麵的好不好加（jiā）工（gōng），以及本廠的加工（gōng）能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就（jiù）可以定模仁的大小。這時把（bǎ）產品圖所要的視圖都做好，一（yī）定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再（zài）乘以產品的縮水率。

接下（xià）來果冻传媒官方入口下载就要用鏡像過並乘（chéng）了縮水（shuǐ）的圖來進行排位。果冻传媒官方入口下载以一出二來說明，一出二的話兩個（gè）產品中間就會有一段流道，那這個流（liú）道的長度如何確定呢，一般唧嘴在（zài）模胚的中心，所以兩（liǎng）個產品之間的距離至少要放的下（xià）一個唧嘴並保證到（dào）膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產（chǎn）品的中心距為整數。

兩個產品的中心定（dìng）下來後，就可以確定內模的大小了。通常是（shì）產（chǎn）品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的（de）調整。

內模的大小主要和（hé）水路以及鎖內模的螺絲有影響（xiǎng），水路主要受產品的大小和頂針的分布（bù）影響，頂針的分布是依據產品的。

這些都搞好了就是（shì）確定模胚的大小（xiǎo），模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是（shì）要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負（fù）5MM最佳。

4、所有的大小都確定下（xià）來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等