塑膠模具注塑產品是指用（yòng）塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模（mó）具（jù）空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品（pǐn）。

塑膠模具注塑產品缺（quē）陷的原因有：注塑不滿、凹（āo）陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢（yì）邊、翹曲變形、銀文、脫模不（bú）好、雲彩、衝孔粗糙、馬（mǎ）蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基（jī）片太（tài）薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片（piàn）溝紋、光（guāng）環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴（pēn）射紋、銀紋、壓花不均勻、滑（huá）痕、飛邊、須（xū）狀斑紋、表麵剝離（lí）、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉（lā）絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流（liú）涎、流線、模具溫（wēn）度，衝孔刀（dāo）、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓（yā）時間，轉換點，鎖模力、冷卻時（shí）間，炮筒溫度、塑（sù）化（huà）時間、塑化速度（dù），背壓等製品缺陷及產生（shēng）的原因。

塑膠模具注塑產品缺（quē）陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到（dào）提高。

2、修改模具（jù），特別澆注係（xì）統，如澆口過寬，融料通過時，紊（wěn）流效果差，溫度提升不（bú）高，於是就（jiù）不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加（jiā）料（liào）段後端的溫度，使（shǐ）其溫度接近或略高於熔融（róng）段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔（róng）化，促進與稀釋（shì）均勻混合，增加液（yè）態混合機會。