塑膠模具注塑成型又（yòu）稱注射（shè）模塑成型，它是一種注（zhù）射（shè）兼模塑（sù）的成型方法。

塑（sù）膠模具（jù）注塑成型方法的優點是生產速度快（kuài）、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花色品種多（duō），形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能（néng）成（chéng）形狀複雜的製件，注塑（sù）成型適（shì）用於大量生產與形狀複雜產品（pǐn）等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料（liào）多種多樣，模具設計的（de）種類和（hé）形式也是五花八門，另外，操作工人對於（yú）特定注塑機的熟悉程度以及工人（rén）之（zhī）間的操（cāo）作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環（huán）境（如環境溫（wēn）度、濕度、空（kōng）氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和（hé）主觀條件共同決定了注塑成（chéng）型製品缺陷的（de）產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有（yǒu）三個方麵：

第一、外觀質量，包括（kuò）完整（zhěng）性、顏色、光澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的準確性（xìng），即（jí）尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的（de）力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如（rú）果由於上述（shù）三（sān）個方麵中的任何（hé）一個環（huán）節出現問題，就會導致製品（pǐn）缺陷（xiàn）的產生和（hé）擴展。

塑（sù）膠模具注塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝密切相關的複雜加工流程。因（yīn）此，製品質量的（de）好壞（huài）就不單取決於注塑機的（de）注塑（sù）精度、計量精度，或是僅僅由模具設（shè）計的優（yōu）劣和模具加工的精度級別決定。