在汽車行業的發展中，對塑料件的（de）需求量與日（rì）俱（jù）增，因為汽車的建造對塑（sù）料件的（de）應（yīng）用度非常高，也（yě）就是說（shuō）塑料件（jiàn）的質量對（duì）汽車領域發展建設有著巨（jù）大的促（cù）進作用，這就（jiù）需要塑料件在生產上需要（yào）有質量保證，而決定塑料件質量的就是模具，由（yóu）於模（mó）具的事（shì）物而使（shǐ）得製作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失的案例並不在少數，所以（yǐ）對（duì）生產塑料（liào）件的模具進行（háng）以提高（gāo）塑料件質量、效率為目的研究，對我國經濟發展（zhǎn）是非常有（yǒu）幫（bāng）助的。

果冻传媒官方入口下载都（dōu）知道汽車對塑（sù）料件的應用是非（fēi）常依賴的，同時汽車產品不斷更新換代，隻（zhī）有掌（zhǎng）握模具生產塑料件的重（chóng）點難（nán）點，才能使模具生（shēng）產滿足汽車行業的發展需求。

注塑（sù）模具設計上的基礎

1.1 塑料（liào）製品設計是重點

塑料製品（pǐn）絕對是注塑模具設計上的一個重點環（huán）節，對塑料製品的設計，其要（yào）求無非（fēi）就是盡可能的使塑料製品模型簡化（huà），尤其是凹陷起伏（fú）的設計最好不要出現在塑料製品的設計方案（àn）中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大體方向，因為塑料（liào）製品設計中（zhōng）有非常多的細小環節，簡易化設計是對塑料製品每一個細化環（huán）節提出的要求，在該要求的基礎（chǔ）上滿足各（gè）個環節的基本要求，比如注塑模具的薄厚設（shè）計上，就要在進（jìn）化的同時盡可能使模具的壁厚達（dá）到均（jun1）勻，避（bì）免不合適的薄（báo）厚不均的膠位（wèi）。在剛度和硬度上也需要符合標準，這（zhè）是保障塑（sù）料件質量（liàng）的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計上的分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫模標準的脫模斜（xié）度，這樣更利（lì）於脫模。為了使其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻礙，塑料製（zhì）品盡可能（néng）在弧度以及質地上做到流線與光（guāng）滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓（yuán）角（jiǎo），針對弧度問題在塑料製品的內外兩側的周邊轉角，弧（hú）度的張力應該（gāi）大一些，這是（shì）非常必要的。 

一個成型模具對零件的基本（běn）要求 

在強度與硬度上（shàng）要達到一定標準，不然經（jīng）受不住摩擦，會（huì）影響施工質量，硬度要求最低不能低於HRC35，極個別特殊要求的在硬度（dù）上要（yào）求50～52HRC以上，產品在成型後要使其表麵有光澤，可以（yǐ）通過拋（pāo）光來實現，另外需要拋光（guāng）的還（hái）有（yǒu）型腔部分（fèn），產品的樣本不能偏離產（chǎn）品要求，然後通過管理和施工技術在提升生產效率，節約成本。 

 清（qīng）晰（xī）型腔數量

確定型腔數量的方法可以利用全部注射機器，然後通過注射量的（de）多少（shǎo）和（hé）注射機的額定鎖模力（lì）來確認（rèn）其（qí）數量的多少。在（zài）進行型號腔（qiāng）數（shù）量的過（guò）程中還需要結合其他因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形（xíng）線與模（mó）具分型麵

分形線的確（què）定方（fāng）法（fǎ）可以根據零件的形（xíng）狀來確定（dìng），分形線（xiàn）的作用無非就是使製品分成兩個部分，分（fèn）界線一（yī）樣的存在。分成的（de）兩個部分（fèn）一處位於定模成型（xíng），動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型麵就可以利用分形線，用分形（xíng）線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的（de）分型麵。 

4.1 分型（xíng）麵（miàn）設計注意事項 

台階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度的插（chā）穿（chuān）傾斜（xié）角，角度不能低（dī）於1.5度。有時候一個分（fèn）型麵中會同時出現多個台階麵（miàn），在這種情（qíng）況下，用同一角度來作用角度（dù）A，這讓（ràng）能夠使（shǐ）加工變（biàn）得更（gèng）為簡單便捷。

模具的分型麵有一處需要特別注意，就是要保障每一個同曲（qǔ）麵（miàn）都有密封距離，同時還需要保障該距離的有效性，這樣能夠在（zài）注射過（guò）程中使塑料熔體不輕易外流，封料距離這個名稱就是因為這個效能而對應的，可以把料封鎖住。在分型麵的創建過程中，如果遇見曲麵或者斜麵以及台階等高度差異比較大的分型麵時，不管是一個還是多（duō）個，必須對其設（shè）定基準平麵，這樣可以便（biàn）於加工和測量。 

4.2 分（fèn）型麵設計基礎（chǔ）原則 

成型塑料在開模後需（xū）要在半模上保留，當然這是（shì）在有推出（chū）機構作為前提的情況下，一般出現（xiàn）推出機構半模（mó）都是動模，隻有極個別特殊情（qíng）況下出現的推出（chū）機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶（dài）金屬嵌件，由（yóu）於（yú）嵌件不（bú）具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔（qiāng）設計通常在動模側，如果不這樣設置的話，開模後就（jiù）會使塑料製品在（zài）定模區域，一旦發生這樣的情況，脫（tuō）模會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或（huò）者定模內部，如果（guǒ）在兩個模型的兩側成型，同軸（zhóu）度就難以（yǐ）保證（zhèng）其準確（què）度，這種情況多（duō）是由（yóu）於（yú）製造上的誤（wù）差和裝配上（shàng）的誤差所導致的。

模具的（de）鎖緊是有一定（dìng）要求的，該要求必須給予滿（mǎn）足，為了滿足該（gāi）要求一般在地動定量模的合模處放置塑料製品（pǐn），放置方向選擇投影麵積較小（xiǎo）的方向，投影麵積大的方向放用於側向分（fèn）形麵。這樣可以大幅（fú）度的降低鎖緊力度，另外，分模麵有時會出現曲麵，當這種（zhǒng）現象出現（xiàn）時一定要對加定位機構，在分型麵的選擇上盡可能不要在對塑料（liào）製品外形構成影響的部位選擇，如果塑（sù）料（liào）製品在其外形有菱線和切（qiē）線的情況下，也不適於分型麵的（de）選擇。

選擇分型麵一（yī）定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖角處，這樣分割不會對質量以及（jí）外形造成影響（xiǎng），雖然不是絕對的，但（dàn）是（shì）發生幾率還是偏大。一定要合（hé）理安排（pái）內模鑲件的大（dà）小和數量。