模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考（kǎo）慮剛性、導向性、卸料機構、定（dìng）位方法、間（jiān）隙大（dà）小等（děng）因素。模具上的易（yì）損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需（xū）要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注（zhù）損失，可采用多型腔模具，在一模具內（nèi）能同時（shí）完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中（zhōng）應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應（yīng）采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品（pǐn）試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝（chōng）模、薄（báo）板（bǎn）衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅（xīn）合（hé）金模、超塑性合金模等（děng）。模具已開始采用計算機輔（fǔ）助設（shè）計(CAD)，即通過以計算機為中心的一（yī）整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具（jù）製（zhì）造按結構特（tè）點，分為平麵（miàn）的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無（wú）間隙配合。其他鍛模如冷擠（jǐ）壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料（liào）模、橡膠模等都（dōu）屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向（xiàng）都有（yǒu）尺寸要求，形狀複雜，製（zhì）造困難。模具生產（chǎn）一般為單件、小（xiǎo）批（pī）生產，製造要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和（hé）測量裝置。

       平麵（miàn）衝裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨（mó）削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床（chuáng），也可在精密（mì）平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何（hé）曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑（xǐ）床（chuáng）加（jiā）工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工（gōng）中增（zēng）加三（sān）向平動頭裝置，都可提高型腔的（de）加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具（jù）

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。