A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙（shuāng）料注塑，通常由一套模具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第（dì）二啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第（dì）一啤，成型溫度低的做第二啤

上述（shù）是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封（fēng）膠時盡量用碰穿封膠，而不（bú）用插穿封膠，（絕大部分的情況是先（xiān）注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由（yóu）於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注（zhù）塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼（ké）模具時大部分采用倒裝模（mó）具結構）。

優點（diǎn）——成型加工（gōng）快，加工的製（zhì）品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至（zhì）多色(多色或（huò）者多物料注塑，需要添加相應的（de）料筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模（mó）具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要（yào）昂貴（guì）得多。同時模具結構較複（fù）雜，導致模具（jù）成本相對（duì）高一些。

B. 包膠模具 ( 二（èr）次（cì）成型 ) ：兩種塑膠材料不一定（dìng）在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型；產品從一套模具中出模（mó）取出後，再放入另外一套模具中（zhōng）進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑（sù）工藝通常由2 套模（mó）具完成，而不需（xū）要專（zhuān）門的雙色注塑機（jī）。包膠（jiāo）模具主要（yào）是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬（yìng）膠可（kě）以為ABS 、PC、PP等（děng）。

雙色模具與包膠模具概述 :

包（bāo）膠模具在設（shè）計應注意硬膠件的定位（wèi），需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜（xié）度孔，防止拉膠變形，雙色模（mó）具 目前市場上日益盛行，於這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以（yǐ）不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不（bú）同的，分別（bié）成型1種產品。而後模的兩個形（xíng）狀（zhuàng）完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋（xuán）轉180°後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機成型加（jiā）工，設備方麵的投入（rù）相對較小；

缺點——不太適合注塑（sù）精密（mì）的雙物料及多物料（liào）注（zhù）塑產（chǎn）品；成型加工（gōng）周期相對（duì）較長，生產（chǎn）效率低於雙色模具；

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差（chà），具體（tǐ）看情況，建（jiàn）議（yì）至少保留30°以上得熔點溫度差（chà）。

注塑過（guò）程中經（jīng）常遇見的為題（tí）：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因（yīn）一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不良（liáng）,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射（shè）若為（wéi）PU,TPE等軟料可能是（shì）料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色（sè）模具開模中（zhōng）匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不（bú）足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模（mó）溫（wēn）較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具注塑（sù）加工開裂的因（yīn）素：1、溫度——因為這種（zhǒng）工藝是要（yào）在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使（shǐ）得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出（chū）現脆裂的（de）現象。高溫會使得溶膠內部的發（fā）生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度（dù）——一般果冻传媒官方入口下载都是要以最快的速度達到塑料模具的（de）填充要求，如果果冻传媒官方入口下载填（tián）充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程（chéng）中，加工壓力過大、速（sù）度過快、充料（liào）愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應（yīng）力過大而開（kāi）裂；4、模具（jù）——在注塑（sù）加工過程中，模具的使用也會是開裂（liè）的原因之一。在模（mó）具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡（héng），如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度（dù）要足夠（gòu），型腔（qiāng）麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集中（zhōng）而開裂。