塑膠模（mó）具的基本（běn）結構：

塑膠模（mó）具依總體功能（néng）結構可分為：導向係統、支承係（xì）統、成型零件係統、澆注（zhù）係（xì）統、冷卻（què）係統、頂出係統、排氣係（xì）統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。其由（yóu）主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴與模具接觸的（de）部（bù）位起﹐到分流道為止（zhǐ）的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作（zuò）都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的（de）設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射（shè）出口的直徑及注射頭的球（qiú）半（bàn）徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料（liào）及噴（pēn）嘴（zuǐ）接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具（jù）安裝時進入定位孔方便（biàn）而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將（jiāng）料筒（tǒng）內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式（shì）和分體式

整體式：即台（tái）肩與構成主流道（dào）部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本（běn）的工業標（biāo）淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分（fèn）流道：

定（dìng）義：主（zhǔ）流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流（liú）道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便（biàn）性（xìng）來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體（tǐ）積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑（sù）料工藝特性、注射速率（lǜ）、分流道長（zhǎng）度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平（píng）衡式進料和（hé）非平衡（héng）式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各（gè）個進料（liào）口不能（néng）同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定（dìng）義：澆口又稱進料口或內流道。它是分（fèn）流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔（róng）融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並（bìng）在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口（kǒu）的形（xíng）式：

內側澆（jiāo）口

普通側澆口（邊緣澆（jiāo）口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬（kuān）度較（jiào）大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆（jiāo）口（我公司大多采用此（cǐ）種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇（zé）有阻擋物最近的（de）距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇（zé）應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設（shè）在塑件（jiàn）斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆（jiāo）口位置選擇應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口（kǒu）位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕（hén）增加熔（róng）接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型（xíng）腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間（jiān）產生的冷料頭的（de），防止（zhǐ）冷料進入型腔（qiāng）而影響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地（dì）充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆