1、模具（jù）結構部分（fèn）

（1）模（mó）具（jù）材料

①模胚（pēi）各（gè）板材所（suǒ）用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所（suǒ）用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級（jí）P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等（děng）），後模（mó）鑲件用1050～1055鋼或材質（zhì）更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後（hòu）模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬（yìng）度不少於HRC35，推（tuī）板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶（hù）指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模（mó）具標識：模胚外應按客戶要求打上文字（zì）。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌（pái）號，一模多腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計（jì）要求打上鑲件編號。

2. 模具應安（ān）裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先（xiān）開彈圈。

4. 模具（jù）底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡（héng）要求。

5. 模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模時（shí），前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置（zhì）。

在高度方向運動之哈（hā）夫塊（kuài）共推出高度不能（néng）超過導滑槽長（zhǎng）度（dù）的2/5。

7. 頂出機（jī）構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形（xíng）、頂白（bái）、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發生（shēng）錯誤動作。

頂（dǐng）針（zhēn）、司筒頂麵非平麵時，頂針（zhēn）、司筒應定位。

8. 底板上（shàng）應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應（yīng）一致。

9.4545或以上級大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設（shè）中托邊。

10. 流道直徑、長度（dù）加工（gōng）應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應（yīng）設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合（hé）各型腔同時（shí）注滿的原理，澆口設置應不影響膠（jiāo）件外觀，滿（mǎn）足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的條件下盡量（liàng）做（zuò）到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道（dào）出入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水。

模具（jù）運水流道（dào）應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對（duì）前模產生（shēng）較大包緊力部位應在對（duì）應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻（yún）增（zēng）加走膠米仔。

16. 模具應根據（jù）強（qiáng）度要求均勻分（fèn）布撐頭（tóu），以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多（duō）不超過（guò）模具（jù）中心的25%。

18. 外形表麵有（yǒu）會引起（qǐ）縮水之對應後模柱位應增設火（huǒ）山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具（jù），分模麵應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有（yǒu）尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允（yǔn）許（xǔ）與前模（mó）接觸（chù）。

③模（mó）具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模（mó）板不允（yǔn）許缺少拉令孔（kǒng）。

⑩模具（jù）裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基（jī）本尺寸

①膠件的（de）幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般要求做（zuò）到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙（zhǐ）要求。

螺（luó）柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕（niǔ）的頂RUBBER十字骨頂部（bù）厚（hòu）度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池（chí）箱後模勾針位膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前（qián）後（hòu）模出膠位（wèi）時其錯位（wèi）小於（yú）0.05 mm。

麵底殼（ké）配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮（guā）手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜取大值。

電池門與電池箱間水平方（fāng）向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙（xì）應取大值（zhí）。鈕與花仔配合時其（qí）配合情況能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵（miàn）底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取（qǔ）大（dà）值。

COVER與其配合孔單邊間隙（xì）為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了（le）的情況下）

① 膠件（jiàn）表麵（miàn）不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水（shuǐ））      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋（wén）

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位（wèi）對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無（wú）有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限（xiàn）製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下（xià）可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠（jiāo）件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號（hào）

缺陷名稱（chēng）

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允（yǔn）許有輕微拖白，並能（néng）用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀（guān）在第一側麵無拖白。

4變形（xíng）

A、較大型（xíng）底殼支承腳（jiǎo）不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變（biàn）形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水（shuǐ）口位允許有輕微氣紋。氣紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚較厚且（qiě）不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表（biǎo）麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型（xíng）且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應不影響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無（wú）黃（huáng）氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口（kǒu）位無（wú）膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件（jiàn）允許有特（tè）別設計的尖、薄膠位外，其它膠件（jiàn）無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵（miàn）高光。

高光表麵（miàn）要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的（de）加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路（lù）符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合的除外）

③ 表（biǎo）麵字體。

表麵（miàn）字體（tǐ）的高度符合設計要（yào）求，且要（yào）均勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位（wèi）置符合菲林要（yào）求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設（shè）計要求