1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批量大（dà）小、模具製造（zào）難易、模具成本（běn）等（děng）確定型腔（qiāng）數量及其排列方式（shì）。

對於注射模（mó）來說,塑料製件精度為3級和3a級（jí）,重（chóng）量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材（cái）料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克（kè）的塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的（de）塑料製件建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定（dìng）分型麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利於模具（jù）加工（gōng）,排氣、脫模（mó）及成型操作（zuò）,塑料製件的表麵質（zhì）量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排（pái）氣係統(排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式（shì）及加（jiā）熱（rè）冷卻溝槽（cáo）的（de）形狀、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

6.根（gēn）據模具材（cái）料、強度計算或者（zhě）經驗數據（jù）,確定模具零件（jiàn）厚度及外形（xíng）尺寸,外形結構及所有（yǒu）連接、定位、導向件位置。

7.確（què）定主要成型零件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分的（de）強度,計算成型零（líng）件（jiàn）工作尺寸。以上這些問題如果（guǒ）解決了,模具（jù）的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為（wéi）正式繪圖作好準備。