1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑（sù）料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可（kě）能出（chū）現問題的原因，(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束（shù）處沒留（liú）下螺杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注塑壓力不（bú）足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑料貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量（liàng）或塑（sù）化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加（jiā）注（zhù）塑速度。(2).檢查（chá）料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨（mó）損（sǔn）或（huò）出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加（jiā）熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺（luó）杆（gǎn）向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注（zhù）塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產（chǎn）能（néng）力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注（zhù）塑機容量太小。

(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適合模具的塑料（liào）品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。