根（gēn）據（jù）塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其（qí）排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為（wéi）3級（jí）和3a級,重（chóng）量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度（dù）(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取（qǔ）16-20個;塑料製件重量（liàng）為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克的塑料製件（jiàn）,型腔數取（qǔ）4-8個。

      對（duì）於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再（zài）繼續（xù）增加塑料製件重量時,就（jiù）很少采用（yòng）多腔模具。7-9級（jí）精度的塑料製件,最多型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分（fèn）型麵的位置要有利於模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的（de）表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小（xiǎo）)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選（xuǎn）擇頂出方（fāng）式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合（hé）式頂出),決定側凹處理方（fāng）法、抽芯（xīn）方式。

5.決定冷（lěng）卻、加熱方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具（jù）材料、強度計算（suàn）或者經驗數據,確定模具（jù）零件厚（hòu）度及（jí）外形尺（chǐ）寸（cùn）,外形結構及所有連接、定（dìng）位、導向件位置。

7.確定主要成型零（líng）件,結（jié）構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成（chéng）型零件工作尺寸。以上這些問（wèn）題如果解決（jué）了,模具的結構（gòu）形式自然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪製模具結構（gòu）草圖,為正式繪圖作好準備（bèi）。