模具注（zhù）塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到（dào）的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型（xíng）過程（chéng）中（zhōng）最有可能遇到缺陷如下（xià）1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模（mó）腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓力不（bú）足。(7).射嘴（zuǐ）部（bù）分被封（fēng）。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間（jiān）太短。(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太小（即注射重量或塑化（huà）能（néng）力（lì））。(12).模溫太（tài）低。 (13).沒有清理幹（gàn）淨模（mó）具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間（jiān）。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑（sù）機。(14).適（shì）當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特（tè）征：注塑過程中重量尺寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能（néng）力。2.可（kě）能出現（xiàn）問題的（de）原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小（xiǎo）。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不（bú）穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（dù）（流量控製）不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的塑（sù）料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品（pǐn）的影（yǐng）響。