1.要（yào）求

雙色注塑的配對材（cái）料，必須滿足兩個基（jī）本兼容條件，即粘合相容和（hé）雙色注塑加工過（guò）程（chéng）相容。此外，還必須滿足以下要求（qiú）：

(1)射出單元：平行同（tóng）向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結（jié）構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊（shū）射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平（píng）轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械（xiè）手轉（zhuǎn）動式等（děng）機構;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅（qū）動外，還有ESD電動（dòng）加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能（néng）高

注塑機（jī）節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要，對供給（gěi）進行快（kuài）速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製（zhì），根據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係（xì）統在給定輸入或外界幹（gàn）擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新（xīn）的平衡狀（zhuàng）態，或者回（huí）複（fù）到原有的平衡狀態。

(3)快速響（xiǎng）應性好

快速（sù）響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產（chǎn）過（guò）渡過程時間短，一（yī）般在200ms以內，為實現超調的要（yào）求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後（hòu）上升率（lǜ）要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟（gēn）隨輸入量的程度（dù）。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速（sù），采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般（bān）都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同（tóng）時降低成本

達（dá）到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性（xìng）;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少（shǎo）工藝及人力，從而（ér）實現節約成本;參數設（shè）定、係（xì）統調節為非（fēi）常簡單的數碼操作（zuò）。

3.結（jié）構與（yǔ）工藝特點

雙（shuāng）色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是，產品隻出（chū）模一次的模具。一（yī）般（bān）這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。雙色模具目（mù）前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的（de），分別成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

(2)模（mó）具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高（gāo）。

(3)前模麵板加A板（bǎn）的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，容模（mó）厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的母模時，為（wéi）了避（bì）免二次母模擦傷第1次（cì）已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能（néng）。

(6)注塑（sù）時，第1次雙色注塑成型的產品（pǐn）尺（chǐ）寸可以略大，以使它（tā）在第2次成型時能與另一（yī）個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次（cì）已經成型好的產品，使其膠位變形（xíng）。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模（mó）滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產（chǎn）品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊（kuài）或斜頂才能複位。

(9)兩母模（mó）和公模的運水布置盡量充分，並（bìng）且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產（chǎn）品的（de）軟膠（jiāo）部（bù）分（fèn），因為軟膠（jiāo）易變形。