一（yī）、氣體輔助注射成（chéng）型的原理

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中，向熔體（tǐ）內注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十（shí）個兆帕，利用氣體的壓力實（shí）現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部（bù）進入的氣體輔助注射成型的原理，成（chéng）型時首（shǒu）先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴（zuǐ）在熔體（tǐ）中（zhōng）注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後（hòu），熔體內氣體的壓力保持（chí）不變或者有所（suǒ）升（shēng）高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在（zài）塑料熔（róng）體（tǐ）表麵加壓（yā）成型方（fāng）法，也稱為（wéi）表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料（liào）注塑加工產品底麵的特別封閉（bì）處注（zhù）入高壓氣體（tǐ），使（shǐ）注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加工注（zhù）射（shè）成型的（de）特（tè）點，這（zhè）種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包（bāo）圍，以防氣體泄漏，密封件（jiàn）的截麵可以（yǐ）是矩形也可以是三角形，這樣可使得（dé）成品的剛性加強。當（dāng）然，東（dōng）莞市馬馳科（kē）注塑加工廠采用表麵氣體成型法（fǎ）會在（zài）加壓區留下明顯的痕跡，但是它（tā）絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾（jǐ）種（zhǒng）情況;塑料的（de）收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易（yì）出（chū）現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁（bì）時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體（tǐ）的定量十分重（chóng）要，若注人熔體過多，則會（huì）造成（chéng）壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破（pò）熔體（tǐ）使成型無法（fǎ）進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及（jí）工藝（yì）過程

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣（qì）體輔（fǔ）助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供（gòng）氣裝置即可實現（xiàn）。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準（zhǔn）成型法（fǎ）

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標（biāo）準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射（shè）機噴嘴（zuǐ）通入氣體推動塑料熔（róng）體充滿型腔;升高氣體壓力（lì），實現保壓補料;保壓後排去（qù）氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成（chéng）型法氣體從（cóng）模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是（shì）氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量（liàng）塑料熔體充填入型（xíng）腔內，而並（bìng）不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過（guò）實驗（yàn）確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法（fǎ），該方法氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）的特點是首先塑（sù）料熔體充滿型腔（qiāng），與標準成（chéng）型法所不同（tóng）是氣體注（zhù）入時，多餘的熔體流回注射機的（de）料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯（xīn）退出（chū）法熔體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入氣體（tǐ）活動型（xíng）芯從型腔中退出;升高氣體的（de）壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣（qì）體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔（fǔ）助注（zhù）射技（jì）術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工產品（pǐn），如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室（shì）、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射（shè）成（chéng）型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻（yún）的（de）塑料製件及（jí）複雜的三維中空塑件。

(2)氣（qì）體從（cóng）澆口至流動末（mò）端（duān）形成連續的氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得低（dī）殘（cán）餘應力的塑件，塑件翹曲變（biàn）形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流（liú）的輔助充模作用（yòng），提高了塑件的注塑加工（gōng）成型（xíng）性能，因此采用（yòng）氣體輔助（zhù）注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省（shěng）了原材料（liào）。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗（hào）減少，提高了模（mó）具的工作壽命。也由於注射（shè）成（chéng）型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工（gōng）尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體（tǐ）輔（fǔ）助（zhù）注射成型存在如（rú）下缺點：

(1)需要增（zēng）設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設（shè）備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射機的精（jīng）度和控製係統有一定（dìng）的要求。

(3)塑件注（zhù）入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的（de）周期可以分（fèn）為塑料注射期、充氣期、氣（qì）體保（bǎo）壓期（qī）和脫模期四個階段。

(1)塑料注射（shè）期注射機（jī）將一定量（liàng）塑化好（hǎo）的塑料熔體注射（shè）入模具的型腔。所需的塑（sù）料量要（yào）通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破（pò）以及能夠有一個理想（xiǎng）的充氣體積。

(2)充氣期可（kě）以在注射中（zhōng）期或者後期的不同（tóng）時間注入氣體，氣體注射（shè）的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體（tǐ）保壓期當成品內部被氣體充填後，氣（qì）體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保（bǎo）壓（yā）壓（yā）力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣（qì）體的壓力降（jiàng）低至大（dà）氣壓（yā）力，塑料注塑加工成品（pǐn）就可以從模具型腔內推（tuī）出。

五（wǔ）、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配（pèi）合（hé）RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體在注（zhù）射期間的壓（yā）力提升速度更快和更準確。此係統符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生（shēng）產機後（hòu），所生（shēng）產出來的氮氣純度為98%以上。從（cóng）氮氣生產機出（chū）來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力（lì）高為1MPa.低壓氮氣經（jīng）過（guò）電控閥（fá）門和過（guò）濾器進入E.D.C增（zēng）壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓（yā）機增（zēng）壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲（chǔ）存（cún）器和內，其（qí）儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道（dào）和過濾器進入（rù）低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用（yòng）。氣體輔（fǔ）助注塑加工注（zhù）射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是（shì）防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而（ér）後者的作用是以觸發信號（hào）傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體（tǐ）注射進模具型腔內。

六、氣體輔助注射成（chéng）型應（yīng）用實例

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注（zhù）塑加（jiā）工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際（jì）應用的（de）例子。它（tā）同（tóng）時采用了氣體（tǐ）從（cóng）塑（sù）料熔體內部注入和表麵氣體成（chéng）型兩種方法。在A處采用了氣（qì）體從塑料熔體內部注（zhù）入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣（qì）體從模（mó）具上密（mì）封件（jiàn）的加壓（yā）區進入，用於成型C-C剖（pōu）麵所示的塑（sù）料件外麵（miàn）的凹槽（cáo）。