一、中空吹塑成型模具的分類、特點（diǎn）及成（chéng）型工藝

中空吹塑成型是將（jiāng）處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使（shǐ）壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型狀的（de）中空塑件的加工（gōng）方法。根據成型方法不同，中空（kōng）吹塑成型可分為擠出吹塑（sù）成型、注射（shè）吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模（mó）具設計

(一)擠出（chū）吹塑成型

氣動成型（xíng）工藝與注（zhù）塑模具設計，擠出吹塑是成（chéng）型中空塑件的主要方法，所示是擠出（chū）吹塑成型（xíng）工藝過（guò）程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然（rán）後（hòu）用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表（biǎo）壁成型，經保壓和冷卻定（dìng）型，便可排出壓（yā）縮空氣並開模取出塑件。擠出（chū）吹塑成型注塑模具結（jié）構（gòu）簡單，投資少，操作容（róng）易，適於（yú）多種塑料的中空吹塑成型（xíng）。缺點是壁厚不易均勻，塑（sù）件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的（de）工藝過程。首先注射機將熔（róng）融塑料注入注射模（mó）內形成管（guǎn）坯，管坯成型在周（zhōu）壁帶有（yǒu）微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然（rán）後從芯排的管道內通人壓輸簽氣（qì），使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通（tōng）人壓銷空氣，且開模取出所（suǒ）示。這（zhè）種方（fāng）保、冷規定取（qǔ）後放不需後加工。由於法（fǎ）射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計，注射拉伸（shēn）吹塑（sù）是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進行（háng）軸向（xiàng）拉伸（shēn）後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑件，其透（tòu）明度（dù）、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度和氣體阻透性能都有（yǒu）很大提高。注射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工（gōng）位注（zhù）射成一空心（xīn）帶底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移（yí）到拉伸（shēn）和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷（lěng）卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的（de）再加熱，同時由（yóu）於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上（shàng）進（jìn）行，占地（dì）麵積小，生產易於連續（xù）進行，自動化程度（dù）高。冷坯（pī）法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其（qí）置於吹塑（sù）模中進（jìn）行拉伸吹塑的成型方法。東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸（shēn）吹塑成型分（fèn）別在不同設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的（de）熱量，需要進行（háng）二次加熱，以確保（bǎo）型坯的（de）拉伸吹（chuī）塑成型溫度，這種方法的主要特（tè）點是注塑模具設備結構相對簡（jiǎn）單。

(四（sì）)多層吹塑

多層吹塑是指（zhǐ）不同種（zhǒng）類的塑料，經（jīng）特定的擠出機（jī）頭形成一（yī）個坯壁分層（céng）而又黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料（liào）不能滿足使用要求的（de）問題。例如，單獨使用聚（jù）乙烯，但它（tā）的氣密性較差，所以其（qí）容器（qì）不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優（yōu）於聚乙烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內（nèi）層為聚乙烯（xī）的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的複合，發泡（pào）層與非發泡（pào）層的（de）複合，著色（sè）層與本色層的複合，回料層與新料層的複合，以及透明層與非（fēi）透明層的複合（hé）。多層吹塑的主要問題（tí）是：層（céng）間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類（lèi）外，還要求有嚴格的工（gōng）藝條件（jiàn）控製與擠出型坯的（de）質量技術;由（yóu）於多種塑料的複（fù）合，塑料的回收（shōu）利用比較困難;機頭 注塑模具結（jié）構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片（piàn）材吹（chuī）塑成型（xíng）。將壓延或擠出成（chéng）型的片材（cái）再加（jiā）熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工（gōng）藝參數（shù）

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型（xíng）坯溫度較（jiào）高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型（xíng）坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成（chéng）型性能將會變差，成型時塑料（liào）內部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時（shí），不僅削弱塑料製件強度（dù），而（ér）且還會（huì）導致塑件（jiàn）表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應在0至01範圍內盡量偏向0;注射吹塑（sù）成型時，隻要保證型還轉移不發生問題（tí），範（fàn）圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時（shí），隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低（dī）值，這樣（yàng）能夠避免拉伸吹（chuī）塑（sù）取向結（jié）構因（yīn）型坯溫（wēn）度較高（gāo）而取向，但對於（yú）非結晶（jīng）型透明塑料製件，型（xíng）坯溫度太低會使透明度（dù）下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區（qū）域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯溫度還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯（zhǐ）和聚（jù）氯乙烯（xī）等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線（xiàn）型聚酯可取90至110℃,聚氯乙（yǐ）烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型（xíng）塑料（liào），型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯（xī）一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內（nèi）選取。模溫過高，塑件需較（jiào）長冷卻定型時間，生產率下降，且（qiě）在冷卻過程中，塑件會產生較大的成型收縮，難（nán）以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低，則塑料在注（zhù）塑模具夾（jiá）坯口處溫度（dù）下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力（lì）要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對（duì）於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓（yā）力應盡量取大值。