一、常用結構

擠出（chū）注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式（shì）、直角式和旁側式（shì），除此（cǐ）以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠（jǐ）管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易（yì）消掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑（sù）加工成（chéng）型軟硬聚氯乙（yǐ）烯（xī）、聚乙（yǐ）烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管（guǎn）材擠出成型機頭注塑（sù）加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸（cùn）要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在（zài）於（yú）與其配（pèi）用的冷卻裝（zhuāng）置（zhì）可以同時（shí）對管材的內外徑進（jìn）行（háng）冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體（tǐ）的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也（yě）較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難（nán）。旁側式擠管機頭與直（zhí）角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占（zhàn）地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過（guò）微孔管上的眾多（duō）微孔口進入口模的定型段，因此擠（jǐ）出的管材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產（chǎn）口徑較大的聚烯烴類（lèi）塑料管材。機頭體積小、結構（gòu）緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這（zhè）類機頭應（yīng）多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自重（chóng）作用而引起壁厚不均的（de）影響，一般應調整口模偏心，口模（mó）與芯棒（bàng）的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝參（cān）數

(一)口模：口模是成型管（guǎn）材外部（bù）表麵輪廓的（de）機頭（tóu）零件，主（zhǔ）要尺寸為口模（mó）內徑和定型（xíng）段長度（dù）。

(1)口模的（de）內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由（yóu）於受離模膨脹效應及（jí）冷卻收縮（suō）的影響，口模的內（nèi）徑隻能根據（jù）經驗而（ér）定，並通過（guò）調節螺釘調節口模與芯棒間的環（huán）隙使其達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度（dù）：口模的（de）平直部分與芯棒（bàng）的平直部（bù）分組成管材的成型部（bù）分，稱（chēng）定型段，口模（mó）定型（xíng）段的長度對於管材擠出注塑加工成型質（zhì）量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區（qū）進人成型區後，料流阻力增（zēng）加，熔體密度提高，同時消掉分流痕（hén）跡及殘餘的螺旋運動，其長（zhǎng）度L過長則會（huì）使（shǐ）阻力增加太大，起不了定用（yòng），因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似（sì）推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來（lái）通（tōng）入（rù）壓縮空氣，以便（biàn）對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的（de）內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓（yā）縮段L2兩部分組成，定型段與口模中的相應定型段（duàn）L,共同構成管（guǎn）材的（de）定型區，通常芯棒的定型（xíng）段（duàn）的長度可（kě）與L,相等或稍（shāo）長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口（kǒu）模中（zhōng）相應的錐麵部分構成（chéng）塑料熔（róng）體（tǐ）的（de）壓縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和（hé）壓（yā）縮比：兩者均是與（yǔ）口模和芯棒尺寸相關的擠出成（chéng）型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉（lā）伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵積與（yǔ）擠出管材截麵積之比值，它反映（yìng）了在牽引力或牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的（de）影響（xiǎng）因素很多（duō），一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔（kǒng）板相接處的流道（dào）截麵積)與口模和芯模在成型區的環形（xíng）間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中（zhōng）塑料熔（róng）體的壓實程度。

(四)分（fèn）流器和（hé）分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過（guò）大時料流（liú）的流（liú）動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱（rè），機頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角（jiǎo）β. 分（fèn）流（liú）器（qì）頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體（tǐ）容易（yì）在此處發生滯留。分流器表（biǎo）麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保（bǎo）證它與機（jī）頭體的同軸度（dù）誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通（tōng）常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型（xíng）機頭注塑加工尺寸，分流器支架（jià）主要用於支承分流（liú）器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三（sān）者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架（jià）做成一整體。支架上的分流肋（lèi）應（yīng）做成流線型，在滿足強度要（yào）求的前提下，其寬度和長度盡可（kě）能小（xiǎo）些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些（xiē），以免產生過多的分（fèn）流（liú）痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。