(1)從（cóng）模具加工精度方（fāng）麵考慮：由於注射塑件必須（xū）在型腔內成型，因此，它（tā）們的精度無論如何也不（bú）會超過（guò）型（xíng）腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部（bù）分采用（yòng）銑削（xuē）、磨削或電加工方法（fǎ）製造，這些加工（gōng）方法可以達到的（de）高精度和實用的經濟（jì）精（jīng）度列於表.從該表數值可知（zhī），欲使（shǐ）塑件能夠達到（dào）較高（gāo）的精度，必須對型（xíng）腔（qiāng）進行磨削（xuē）。然而，由於塑件（jiàn）形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨（mó）削，往往是一項十分困難或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔設計成（chéng）鑲（xiāng）拚結構，以便對各個鑲件進行（háng）磨削（xuē）。但也正是由於為了（le）解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注（zhù）射塑件的精度時（shí），一般都不要使模具的公差等級因塑件精（jīng）度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具（jù）公（gōng）差確定塑（sù）件精度。

(2)從精密（mì）模具結構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構和塑（sù）料品種兩方麵的因（yīn）素確定精密模具注射塑件的公差，其中（zhōng），後（hòu）者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是（shì）指采（cǎi）用單型腔模具結構時，注射塑件所能達（dá）到（dào）的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用（yòng）極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件所（suǒ）能達到的公差數（shù）值。

(3)從塑料的（de）工（gōng）藝特性方麵考（kǎo）慮：如（rú）果需要（yào）根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注（zhù）射要求來講，顯得（dé）偏低一些。有關精（jīng）密注射塑件的精度要求，還有其他一些標（biāo）準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已（yǐ）頒布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成（chéng）型的概（gài）念（niàn）可知，判斷塑件是（shì）否需要精密注射的依據是其公差數（shù）值。但是，對於精密注射的公差數值，並不（bú）是所有的塑料品（pǐn）種（zhǒng）都能達到。由於采（cǎi）用的聚合（hé）物和填料的種類及其配比不同，在（zài）注射（shè）成型時流（liú）動性和成型性（xìng）能（néng）將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件（jiàn）等因素（sù）影響，用它（tā）們注射出來的塑件之間也還（hái）會存在一個形狀及尺寸是否（fǒu）穩定的問題。因此，欲要將某種塑料（liào）進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要（yào）求用它們成型出的塑件具有穩定性（xìng）。否則，製件精（jīng）度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型物（wù）料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而（ér）言（yán），適合精密注射成型的塑料品種主（zhǔ）要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺及其增強型、聚甲醛以及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工（gōng）藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密（mì）模具注射成型的工藝特點（diǎn），普通注射所用（yòng）的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密模具注射則（zé）要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求更高（gāo）一些,采取這（zhè）種做法的原因（yīn）有（yǒu）以下幾個。

(1)提高注（zhù）射壓（yā）力（lì）可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑件的（de）收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注射壓力（lì）提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用（yòng）的流動距離增大，有助於改（gǎi）變塑件的成型性（xìng）能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳（tàn）酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注（zhù）射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮（huī）注射（shè）速度的（de）功效。這是（shì）因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一結（jié）論目前（qián）已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注（zhù）射成（chéng）型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成型（xíng）質量影響很大（dà），對於精密模具（jù）注射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯（xiǎn）然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度（dù）控製得不準確（què），則塑料熔體的流（liú）動性以及塑件的成型（xíng）性能和收縮率就不會穩定，因此也（yě）就無法保證塑件（jiàn）的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具（jù）注射機上，對（duì）料筒和噴嘴（zuǐ）處溫度采用PID控製器，溫控（kòng）精度可達±0.5℃.而（ér）在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時（shí）引起的溫度（dù）波（bō）動可達4℃以（yǐ）上。進行精（jīng）密注（zhù）射成型生產時，為（wéi）了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴（zuǐ）和精密模具的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境溫度對塑件精度（dù）的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要（yào）求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造廠簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注射機一般都采（cǎi）用比較大的注射功率，這樣做除（chú）了可（kě）以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射（shè）功率本（běn）身還會對塑料製件起到一定的作（zuò）用。

2.控（kòng）製精度高精密注射機的控製係統一般都具（jù）有很高的（de）控製精度（dù），這（zhè）一點是精密模具注射成型精度本身所要求（qiú）的。精密注射成（chéng）型對於注（zhù）射機控製係統的要（yào）求（qiú）如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝（yì）參數具有良好（hǎo）的重複（fù）精度，以避免精（jīng）密模具注射成型（xíng）精度（dù）因（yīn）工藝參（cān）數波動而（ér）發生變化。為此，精密注射（shè）機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫（wēn）度則采用PID控製器。

(2)注射機（jī）對其合模係統的合模力大小必須能夠（gòu）準（zhǔn）確（què）控製，否則，過大（dà）或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如（rú），合模力過（guò）大時，精密注射成型精（jīng）度將會因模具的彈性變形（xíng）過大而下降。

(3)精密（mì）注射機（jī）必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的（de）塑化效果。因此，除了螺杆必須采用（yòng）較大的驅動轉矩之（zhī）外，控（kòng）製係統還應能夠對螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必（bì）須（xū）對液壓回路中的工作油溫進行準確（què）控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導（dǎo）致注射工藝參數變動，從而使塑（sù）件失去應有的精度（dù）。實驗已證明，小型注射機（jī）中的（de）液壓油在沒有溫度（dù）調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保（bǎo）壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很（hěn）顯（xiǎn）然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸（cùn）偏差增大。為（wéi）此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型（xíng），所以也要求為工作服務的液壓（yā）係統必須（xū）具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓（yā）係統的工藝要求（qiú）。為此（cǐ），液壓係統除了（le）必須選用靈敏度高、響應快的（de）液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時（shí）縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄（xù）能器（qì）。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係（xì）統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計（jì）算機應用技術不斷發展，精（jīng）密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液（yè）、儀（yí）方向發展，這將能進一步（bù）促使注（zhù）射機實現穩定、靈敏和 準確的工作（zuò）。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性（xìng）

精密模具注射成型的工藝（yì）特點，由（yóu）於精密模具（jù）注射需要（yào）的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則（zé），精密模具（jù）注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形（xíng）而下降。為此，在設計注射機（jī）移動模板（bǎn）、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛（gāng）性這一問題進行設計和選材（cái）。