1.斜導柱（zhù）安裝在定（dìng）模、滑塊安裝在（zài）動模的結構（gòu）斜

導柱安裝在定模（mó）、滑塊安裝在動（dòng）模的結構是斜導柱側（cè）向分型抽芯機構在注塑模具中應（yīng）用廣泛的形式，它既可用（yòng）於結構（gòu）比較簡單的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的雙（shuāng）分型麵注射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑（sù）模具（jù）任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單（dān）分型麵（miàn）模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定於中間板上，為了防（fáng）止在A分型麵分型後，側向抽芯（xīn）時斜導柱往後移動，在（zài）其固定（dìng）端後部設置（zhì）一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘（dìng）與導套接觸（chù），繼續開模，B分型麵分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側（cè）向抽芯，繼續開模，在側向抽芯結束後，推出機（jī）構開始（shǐ）工作，推管將塑件從（cóng）型芯和動模鑲件（jiàn）中推出。

這種形式在（zài）設（shè）計（jì）時（shí）必須注意，滑塊與推杆在合模複位過程中不能發生“幹涉”現象（xiàng）。所謂幹涉現象，是指滑塊的（de）複位（wèi）先於推杆的複位致（zhì）使活動側型芯與推杆相碰撞，造成活（huó）動側型芯或推杆（gǎn）損壞（huài）的（de）事（shì）故。側（cè）型芯與推杆發生幹涉的可能性出現所示（shì）。在注塑模具結構允許的情況下，應盡（jìn）量（liàng）避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到（dào）注塑（sù）模具結構（gòu）的限製而側型（xíng）芯的（de）投影下一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分（fèn）析產（chǎn）生幹涉的（de）臨界條件和采取措施使推出機構先複（fù）位，然後才允許側型芯滑塊複位，這樣才能避免幹（gàn）涉。下（xià）麵分別介紹避免（miǎn）側（cè）型芯與推杆幹（gàn）涉的（de）條件和推杆先（xiān）複位機構。

2.避免幹涉的條件：為開模（mó）側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推杆複位（wèi）、斜導使理（lǐ）複準件，是合的狀態。

3.推杆先複位機構：推杆先複位（wèi）機構應根據塑（sù）件和（hé）注塑模具的具體（tǐ）情況進行設計，下麵介紹幾種（zhǒng）典型的推杆先複（fù）位機（jī）構，但應注意，先複位機構（gòu）一般都不容易（yì）保證推杆、推管等推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還（hái）需要設置能（néng）保（bǎo）證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使（shǐ）推出機構在合模之前進行複位，彈簧安（ān）裝在（zài）推杆固定板（bǎn）和動模支承板之間。中彈簧安裝在推杆上;中彈簧安（ān）裝在複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並（bìng）且盡（jìn）量均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆固定板受到（dào）均勻（yún）的彈力而使（shǐ）推杆順（shùn）利（lì）複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推板與注射機上（shàng）的（de）頂杆接觸後，動模部分繼續後退，推出機構（gòu）相對靜止而開（kāi）始脫模（mó），彈簧被進一步壓縮。一（yī）旦開始合（hé）模，注射機頂杆（gǎn）與注塑模具推板脫離接觸，在彈簧回複力的作用（yòng）下推杆迅速（sù）複位，因（yīn）此在斜導柱還未驅動側型芯滑塊複位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型（xíng）芯的（de）幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便（biàn）等優點，但彈簧的力（lì）量較小，而且容易疲（pí）勞失效（xiào），可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並需要定期更換彈簧。

(2)楔杆三角滑（huá）塊式先複位（wèi）機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸先於斜導柱與側（cè）型芯滑（huá）塊的接觸，在楔杆（gǎn）作用下，三角滑塊在推管固定板（bǎn）的導滑槽內（nèi）向下移動的同時（shí）迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑（huá）塊複位（wèi），從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔杆擺杆（gǎn）式先複位機構：它與楔杆三（sān）角滑塊式複位機構（gòu）相（xiàng）似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞著固（gù）定於動模墊板上的轉軸作逆時針方（fāng）向旋轉，同時它又（yòu）推動推杆固定板向左移動，使推杆的複位先於側（cè）型芯滑塊的複（fù）位，避免側型芯與推杆發生幹，為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常（cháng）常鑲有（yǒu）淬過火的墊板。為楔（xiē）杆雙（shuāng）擺杆式先複位機構，其工作原（yuán）理與楔杆擺杆式先複位機構相似，讀者可自行分（fèn）析（xī）。

(4)滾珠推管式先（xiān）複位機構：合模時，固定在定模板上的先複位杆進入推管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動推（tuī）管固定板使推出（chū）零件先行複位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時（shí）斜導柱才開（kāi）始驅動不會（huì）再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推（tuī）管（guǎn）固定板帶動推管上移時，由於動模板上圓錐（zhuī）麵的（de）作用，滾珠內移（yí）至推管（guǎn）中，不影響推出動作的完成。

(5)楔（xiē）杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定（dìng）在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板內的滑塊向下滑（huá）動，滑塊的（de）下移使滑銷左移，推（tuī）動擺杆繞其固（gù）定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左移，完成推杆的（de）先複（fù）位動作。開模時，楔（xiē）杆脫離滑（huá）塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本身的重力作用下回擺，推動滑銷（xiāo）右移，從而擋住滑塊繼續（xù）上升（shēng）。

(6)連杆式先複（fù）位機構（gòu）：注塑模具斜（xié）導柱側向分型抽（chōu）芯的應用形式，東莞（wǎn）市馬馳科模具加（jiā）工廠（chǎng）家（jiā）表示連杆以固定在動模板上的圓（yuán）柱銷為支點（diǎn），一端用轉銷安裝在側型芯滑塊（kuài）上，另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜（xié）導（dǎo）柱一旦開始驅動側型芯滑（huá）塊複位，則連杆必（bì）須發生繞（rào）圓柱銷作針方向的旋（xuán）轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從而避免側型芯與推杆發生幹涉。