雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機（jī）的定（dìng）模固定板（bǎn）上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的（de）動模在（zài）一般情況下是完全一（yī）樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材（cái）料注塑完畢後，定、動模在（zài）注塑機拉力下被打開，一次（cì）動（dòng）模帶著一次產品（pǐn）旋轉180，此時動模不頂出，然（rán）後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被打開，動模（mó）側產品被頂出，每（měi）個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩（liǎng）個形狀是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而後（hòu）模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度（dù），旋轉時（shí）必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此（cǐ）點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機（jī）的型號（hào）及其他參考數據（jù）。

3、在設計二次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以（yǐ）設（shè）計一部分（fèn）避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因（yīn）為在大的注塑壓力下，使（shǐ）塑膠發生變形（xíng），導致二次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略微大一點（diǎn），原因是使它在二次成型時能夠與另一個（gè）公模壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。並注意在二（èr）次注（zhù）塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成（chéng）型好的產品，使其（qí）膠位變形?如果有這個可能，一定要（yào）想辦法改變。