(一（yī）)分型麵（miàn）的形式

注（zhù）射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵（miàn）稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階（jiē）梯分型麵;為曲麵分型麵（miàn）;為瓣合分型麵。

(二)分型（xíng）麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分（fèn）型麵（miàn）受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆（jiāo）注係統設（shè）計、塑件的結構工藝性及精度（dù）、嵌件的位（wèi）置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造（zào）、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在（zài）選擇（zé）分型麵（miàn）時應綜合（hé）分析比較，從幾種方案（àn）中優選出較為合理的方（fāng）案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初（chū）步確定塑件的分型方向後，分型麵應（yīng）選在塑件外形輪（lún）廓處，即通過該方（fāng）向上塑件的截麵積很大，否則塑件（jiàn）無（wú）法從型腔中脫出。

(2)確定（dìng）有利的留模方（fāng）式，便於塑件順利脫模（mó）：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開（kāi）模後留在動（dòng）模一側，這樣有助於動模內設置（zhì）的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模（mó）具整體的複雜性。塑件收縮後包（bāo）在定模（mó）型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推（tuī）出機構，增加了注塑模具結構（gòu）的複雜性;分型後，塑件會（huì）留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推（tuī）出機（jī）構可推出塑件。有時即使分型麵（miàn）的選擇可以保證塑（sù）件留在動模一側（cè），但不同的位置仍然會對（duì）注塑模具（jù）結構的複雜程度及推出塑件的（de）難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但（dàn）當（dāng）孔間距較小時，便難以設（shè）置有效的推出（chū）機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等（děng）：因隻（zhī）需在（zài）動模（mó）上設置一（yī）個簡（jiǎn）單的推件板作為（wéi）脫模機構即可，故（gù）較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求（qiú）較高，或同軸度要求（qiú）較高的外形或內孔，為保證其（qí）精度，應盡可能設置在同一（yī）半模（mó）具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可能由（yóu）於合模精度（dù）的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所（suǒ）需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則因合（hé）模精度影（yǐng）響導致塑件的（de）同軸度（dù）不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪（lún）的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要（yào）求：選擇分（fèn）型麵時應避免對（duì）塑（sù）件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵（miàn）處產生（shēng）飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所（suǒ）示的（de）塑件，則容（róng）易產生飛邊;雖（suī）然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加（jiā）工（gōng）製造：為了便（biàn）於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分（fèn）型麵或易（yì）於加工的分型（xíng）麵。采用平直分型（xíng）麵，在推管上製出塑件下端（duān）的形狀（zhuàng），這種推管加工困難，裝配（pèi）時還要采取（qǔ）止轉措（cuò）施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵（miàn），則加工方便，型（xíng）芯和型腔加工均很困難;若采（cǎi）用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影（yǐng）響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力（lì），注射（shè）成型過程中，當塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積超（chāo）過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現（xiàn）象，這時注射成型所需的合模（mó）力也會（huì）超過額定鎖模力。因此，為（wéi）了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象（xiàng）的（de）發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積。塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積較大，鎖模的（de）可靠性較差;而若采（cǎi）用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了（le）鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型（xíng）腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型（xíng）腔內壁表麵重合，其（qí）排氣效果較差;結構對注射過（guò）程中的排氣有利（lì），因此分型是合理的。

(8)對（duì）側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵（miàn）時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深的（de）凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動（dòng）模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際（jì）設（shè）計中（zhōng），不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛（máo）盾，在此前提下確（què）定合理的分型麵。