(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑通常（cháng）有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不能和（hé）塑膠模（mó）具上的其他孔(如螺（luó）孔、銷孔、推杆孔（kǒng）、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件（jiàn）孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些（xiē）孔（kǒng）之間的製要保持至，銷驗（yàn）左右，特殊情況下也不能小（xiǎo）於2.5mm,另外，冷卻水孔邊（biān）至澆口（kǒu）套孔邊的距離≥10mm,離電（diàn）熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時（shí），為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通（tōng）式冷卻水道（dào）設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷（lěng）卻：一般情況下（xià），注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道（dào），但（dàn）當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹（pí）銅（tóng）時，直通水道隻經過（guò）模板（bǎn）就可以達到冷卻（què）效果。

(2)細長塑件的（de）冷卻：注塑（sù）模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑件長度（dù）的方向效果較佳。

(3)水（shuǐ）管接頭應避免（miǎn）直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡量由模板從內模底部進入內（nèi）模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏（lòu）水，甚（shèn）至斷裂。

(4)自塑料熔體進（jìn）入型腔，到（dào）成型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件（jiàn）一直在吸收熱量。但由（yóu）於通過動模鑲件的推杆較（jiào）多，冷卻水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個（gè）鑲件（jiàn）之間的冷卻水需（xū）要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻（què）水道：該冷卻水道適用（yòng）於圓形鑲件，鑲（xiāng）件中間因有推杆、熔（róng）體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式（shì）的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密（mì）封圈受（shòu）到模板（bǎn）的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該（gāi）水道常用於直徑較大，且直徑大（dà）於長度尺（chǐ）寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵（miàn）同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑（sù）膠模具對於一些細長的型芯，不（bú）能采用常規運水，也不（bú）能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳（chuán）給型（xíng）芯的熱量傳遞出（chū）來（lái），再由冷卻水（shuǐ）將熱量帶出（chū）塑膠模具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料（liào）通常用（yòng）鈹銅。如果型芯較小（xiǎo），還可以用鈹銅（tóng）做型芯材料，導熱式冷（lěng）卻水（shuǐ）道的（de）基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項（xiàng）

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比裝（zhuāng）配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷（lěng）卻水中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型（xíng）芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使（shǐ）導熱性好;防鏽（xiù）、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動（dòng）盲栓（shuān）做堵頭，千萬不能用過盈配合的（de）死悶（mèn）頭（tóu）將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大（dà）的麻煩與損失。

(3)注（zhù）塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常（cháng）都用推管推出。螺柱內孔由推管內的（de）型芯成型，由於型芯和（hé）螺柱接觸麵（miàn）積較大，塑膠模具大量（liàng）的熱量都傳給了推（tuī）管內的型芯，如果附近因推杆（gǎn）或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了問題（tí）。為（wéi）了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅（tóng）製作（zuò），再在型（xíng）芯固定板上對型芯進行冷卻，也（yě）可以達到理（lǐ）想的效果。