澆口是注塑模具澆注係統的（de）關鍵部分，說口（kǒu）的位置、類型及尺寸對（duì）型件（jiàn）質量影（yǐng）響很大。塑件質量如困（kùn）氣、縮（suō）水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都（dōu）是由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係（xì）統中斷麵尺寸很小的部分（fèn）。

澆口的設計內容包括以下（xià）三點。 ①選擇澆口（kǒu）位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選（xuǎn）擇，應注意（yì）以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件（jiàn）很大（dà）壁厚處，使熔體從厚壁流向薄壁，並保持（chí）澆口至型（xíng）腔各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域到（dào）一較厚或開（kāi）闊的區域，會（huì）產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件的成型質（zhì）量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要（yào）受力方向上，因為熔體的（de）流（liú）動方向上所承受的拉（lā）應力和壓應力很（hěn）高，特別是（shì）加玻纖的增強塑料，這（zhè）種情況更（gèng）加（jiā）明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料（liào）熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於流（liú）動方（fāng）向上的收縮不盡（jìn）相同，所以（yǐ）應考慮塑件變形和（hé）收縮的方向性。對於長條形的平（píng）板塑件，澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果塑件的流動比較大時，可將澆口位置向中間移少量距（jù）離，但不宜將澆口位置設於（yú）塑件中間，可（kě）以看出，澆口設（shè）於塑件中間（jiān）時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件的徑向收縮與切（qiē）線（xiàn）方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時（shí），應考慮去除澆（jiāo）口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡（jì），以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據客戶對塑件（jiàn）的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及（jí）受力（lì）較小的位置（zhì）。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間連成一條線（xiàn），應將流口位置來布置。為了增（zēng）加熔接強度，可以在（zài）熔接痕的外側開設片，使前鋒（fēng）冷料溢出。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短熔（róng）融塑料（liào）的流程，增加熔接痕（hén）的強（qiáng）度（dù）。

(6)防止長杆形塑（sù）件（jiàn）在注塑壓力的作用下發生（shēng）變形。型芯在單側注塑壓力（lì）的衝擊下，會產生彎曲變形，從而導致（zhì）塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵（miàn）留下痕跡。為（wéi）了不影響（xiǎng）裝配，在按鍵的法蘭上做一（yī）缺口，澆口位置設在缺口上，以防止裝配（pèi）時與相關塑件發生（shēng）幹（gàn）涉。澆口潛伏在（zài）塑件的加強（qiáng）筋上，不但使澆口位置很（hěn）隱蔽，而且沒有側澆（jiāo）口（kǒu），澆口可以自動（dòng）脫（tuō）落，方便注塑時全自動化生產。

(8)防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵（miàn）的澆口進入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低（dī）培體速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑（sù）料（liào）將噴到定模（mó）麵上而受，而改變方向，降低速度（dù），均勻地填充型腔，由（yóu）於熔體進人而上而阻（zǔ）力，而在塑件的（de）前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置（zhì）應有利於排氣。一蓋形塑（sù）件，頂部較四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成困氣，導（dǎo）致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置（zhì）A產生困氣;將澆口位置設於頂麵（miàn）。若的方案進料，預計將在位置A產（chǎn）生困（kùn）氣，建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔（qiāng）。

(10)對於一（yī）模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮（lǜ）按（àn）平衡式流道布置來設置澆口。建議（yì）采用的平衡式流道（dào）來布置澆口，有利於各型腔的（de）平（píng）衡充（chōng）填。

(11)考慮注（zhù）塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離（lí），采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流（liú）道係統和塑件自動（dòng）分離。選擇（zé）潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身（shēn）結構上，一方麵減（jiǎn）少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的（de）困難。如側澆口（kǒu）、搭接式澆口、圓環形（xíng）澆口切除較易（yì），而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難（nán）切除。

(12)考慮加工方便。對於一模（mó）多腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道（dào）時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在此凝固的（de）塑料中間流過。由於塑（sù）料（liào）是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑料形成熱絕緣層（céng）。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成（chéng）品很厚地方（fāng）。此情況很常見於圓形及六角形的流（liú）道，而梯形的流道是（shì）無（wú）法（fǎ）達到此效（xiào）果的。

(14)對於大型複雜的（de）塑件，在注塑模具澆口位置（zhì）選定後，還必須用模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集有經驗的工（gōng）程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確（què）。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成（chéng）型質量，必須小心選擇澆口的類型。常（cháng）見的澆口及其優缺點、適用場合。