注塑模具澆口（kǒu）可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的（de）作用可以概述為（wéi），非限製性澆（jiāo）口起著引料、進料的作用;限製性澆（jiāo）口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口（kǒu）設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加（jiā）速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態（tài），迅速而均衡地（dì）充滿（mǎn）型腔，另一方麵塑料熔體進入型腔（qiāng）時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製（zhì）填充時間、冷卻時（shí）間及塑件表麵質（zhì）量，同時還起著封閉型腔防（fáng）止塑料（liào）熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離（lí）的作用。

1.常（cháng）用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一（yī）種澆口都有其各自的適用範圍（wéi）和優缺點（diǎn）。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非（fēi）限製（zhì）性澆口。塑（sù）料熔體直接由主流（liú）道進入型腔，因而具有（yǒu）流動阻力（lì）小、料流速度快（kuài）及補（bǔ）縮時間長的特點，但注射壓力直接（jiē）作用在塑件上（shàng），容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲（qǔ）變形，澆口痕跡也較明顯。這（zhè）類澆口大多數用於注射成型大型厚壁長流程深型腔的（de）塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等（děng）縱向與橫向收縮率有較大差（chà）異塑料的塑件不適宜。多用於單（dān）型腔模（mó）具。

(2)側澆（jiāo）口：側（cè）澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側（cè）澆口一般（bān）開（kāi）設（shè）在分型麵上，塑料熔體於（yú）型腔的側麵充模，其截（jié）麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和（hé）寬度可以調節熔體（tǐ）充模時（shí）的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修（xiū）整方便，並且可（kě）以根據塑（sù）件的形狀特征靈活地（dì）選擇進料（liào）位置，因此它是廣泛使（shǐ）用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑（sù）件的多型腔模（mó）具，且對（duì）各種塑料的成型（xíng）適應性均較強;但有澆口痕跡存（cún）在，會（huì）使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷（xiàn），且注射壓力損失大，對（duì）深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆（jiāo）口的（de）尺寸，應（yīng）考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓（yā）力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚（hòu）度影響（xiǎng）澆口（kǒu）封閉（bì）時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬（kuān）填充速度越低，流動阻力也（yě）下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這（zhè）種形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵的模（mó）板上。這類澆口不是在塑件邊緣部（bù）位而是在塑（sù）件端部（bù）開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大（dà）於與之相連（lián）的分（fèn）流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向（xiàng）型腔沿進（jìn）料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚（hòu）度逐漸變小，通常在與型腔的接（jiē）合處形成一長1~1.3mm的台階（jiē），塑（sù）料熔體經過台階進入（rù）型腔。采用扇形澆口，使塑料熔體在寬（kuān）度方向上（shàng）的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶（dài）來的不（bú）良影響，並減少了（le）帶入空（kōng）氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺（quē）陷有較好的效（xiào）果，因此適用於成型（xíng）橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁（biǎn）平（píng）塑件。但澆口（kǒu）痕跡較明顯且去除較（jiào）困難。

設計扇形澆（jiāo）口時，需注意澆口的（de）截麵積不能取得（dé）比分流（liú）道的截麵（miàn）積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通（tōng）道長度（dù）不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也不一致，為此（cǐ）可（kě）作一定的結構改進（jìn），即可適當加深澆口兩邊（biān）緣部分的深度。為改進前的截麵形（xíng）狀;為改進後的澆口截麵形狀（zhuàng），但注塑加工比較（jiào）困難。

(4)平（píng）縫澆口：平縫澆口又稱薄片式澆（jiāo）口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大（dà），厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特（tè）別（bié）開（kāi）設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經（jīng）澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能（néng）降低塑件的內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而（ér）引起的翹曲，對（duì）聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提（tí）高了（le）注塑加工產品成本，且（qiě）澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時（shí）進料均勻，各處料流速度大（dà）致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生（shēng）的熔接痕，但澆口去除較難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

(6)盤（pán）形澆口：盤（pán）形澆（jiāo）口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特點（diǎn）與環形澆口基本（běn）相同。

(7)輪輻澆口：輪輻（fú）澆口是（shì）在（zài）內側開設的環形澆口的基礎上加（jiā）以改進，由圓周（zhōu）進料改（gǎi）為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去（qù）除且用料也有所減少，這類澆口在生（shēng）產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條熔（róng）接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口（kǒu）與輪輻澆口的主（zhǔ）要區別（bié）在於前者和（hé）其所用的分流道方向均與塑（sù）件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在（zài）型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不（bú）同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其尺寸很（hěn）小。這類澆口由於前後兩端存在（zài）較大的壓力差，能有效（xiào）地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪切熱，從而導致熔（róng）體的表觀黏（nián）度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄（báo）壁（bì）塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯等表觀（guān）黏度隨（suí）剪切（qiē）速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性（xìng）差及（jí）熱敏性塑料（liào），也不利於（yú）成型平薄易變形及形狀複（fù）雜的塑（sù）件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口（kǒu）成型塑件，去除澆（jiāo）口後殘（cán）留痕跡小，易取得澆注係統的平（píng）衡，也利於自動化操作，但壓力（lì）損失（shī）大（dà），收縮大，塑件易變（biàn）形（xíng），同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口（kǒu）凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常（cháng）用直徑是（shì）0.8~ 1.5mm.