注塑（sù）模具（jù）製造過（guò）程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件的質（zhì）量（liàng）和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障（zhàng）的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑（sù）過（guò）程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞（huài）。另外，操作人員在脫模前必（bì）須用銅棒將其從噴嘴中（zhōng）敲出使其（qí）鬆動，這嚴重影響（xiǎng）了生產效率。造成這種故障的主（zhǔ）要（yào）原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀痕。另外，材（cái）料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞（huài），水口（kǒu）球麵弧度太小，導（dǎo）致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）錐孔加工（gōng）難（nán）度大，應盡量采用（yòng）標準（zhǔn）件。如果需要自己加工，還（hái）應製作或購買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此外，設（shè）置澆口拉（lā）杆或澆口頂出機構（gòu）。

導柱損（sǔn）壞：導柱在注塑模（mó）具中主要起導向作用，保證型芯（xīn）和（hé）型腔的成型麵在任何情況下都不（bú）會相互接觸，導柱不能作為受力部件（jiàn）或用於（yú）定位。在以下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材料通過厚壁的流量（liàng）大，壓力大在這裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背（bèi）壓不相等。

動、定模偏移：對於大型注塑模具，由於各方向的填充率不同，以及裝模時注（zhù）塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導（dǎo）柱會受到橫向偏移力，開模（mó）時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞市馬馳科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具分（fèn）型麵的四（sì）個側麵各增加一個高強度定位鍵。方（fāng）便（biàn）有效的方法是使用圓（yuán）柱鑰匙。導（dǎo）孔與分型麵的垂直度非（fēi）常重要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加（jiā）工，可保證動、定模孔的同心度，將（jiāng）垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設計（jì）要求。

動模板彎曲（qǔ）：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生巨大的背壓（yā），一般為600-1000kg/cm2。注塑模具製造商（shāng）有時不注意這個（gè）問題，經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑（sù）模具中，由於兩側座之間的跨度大（dà），注射時模板向下彎曲。因此，活動模（mó）板必（bì）須采用鋼材，厚度足夠（gòu），不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減少模板厚度（dù），提高承載能力。

注塑模具製造過程（chéng）中常見故（gù）障的解決方案，精密注塑模具根據澆注係統類型的（de）不同可分為三種。熱（rè）流道模具，熱流道係統（tǒng）又稱熱流道係統，主要由熱澆道（dào）套（tào）、熱流道板（bǎn）、溫控電（diàn）箱（xiāng）等組成。果冻传媒官方入口下载常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單（dān）型腔單（dān）澆口（kǒu）的塑料模具;適用於單腔多點（diǎn）進料或多腔模具。這類注塑模具的結構與精（jīng）澆口（kǒu）大致相（xiàng）同，比（bǐ）較大（dà）的區別是流（liú）道在一（yī）個或多個恒溫（wēn）的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流（liú）道和澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模。在（zài）價格更高、產品要（yào）求更高的情況下（xià），設計加工難度（dù）大，模具成本較高。