注塑成型工藝上（shàng）的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技（jì）術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表（biǎo）層容易（yì）凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變（biàn）窄，製件遠端得不（bú）到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此（cǐ）外，模溫（wēn）較低使得澆注係（xì）統特別是澆口容易凍結，製件得（dé）不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時（shí），模具（jù）的冷卻（què）效率較低，冷卻（què）緩慢，由於冷卻時間（jiān）過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補（bǔ）縮也容易導致縮痕（hén）或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目（mù）的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮（suō）孔，將模溫從100℃提供（gòng）到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。

2.2有（yǒu）效保壓

有效保壓（yā）偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹（āo）痕（hén），而在模具溫（wēn）度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要（yào）原因如下：保（bǎo）壓設定值偏低（dī）、保壓時間（jiān）偏短、澆口尺寸偏小、分流（liú）道偏細。

2.3其他影響較大（dà）的工藝參數（shù）

其他對縮痕和（hé）縮孔影響較大的工（gōng）藝參數還包括熔體溫度（dù）、注（zhù）塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料（liào）黏（nián）度越低，更有利於充（chōng）模和保壓（yā）補縮，對防止縮痕和縮孔（kǒng）有利，但熔體溫度（dù）越高，相應的冷卻時間也越（yuè）高（gāo）；合理的注（zhù）塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一（yī）般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易（yì）引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠（jiāo）量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇的（de） 後冷卻處理

對於一些外觀要求（qiú）沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以（yǐ）在出模後迅速浸（jìn）泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的（de）玩具恐龍，材料為熱塑性聚（jù）氨酯(TPU)，在設計上（shàng）很難避（bì）免壁厚不（bú）均和較大的壁厚，製件（jiàn）在模具內也很難充分（fèn）冷卻，出（chū）模（mó）後製件表（biǎo）麵容易形成縮痕。解決的（de）辦法是製件（jiàn）出模後立刻裝（zhuāng）在（zài）夾具上放入（rù）凍水中定型，使得製件表麵迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔（kǒng），但不會（huì）影響（xiǎng）到製件的外觀。