注塑模具成型（xíng）問題氣（qì）泡原因分析：

通俗的說法就是有空（kōng）氣困在模具型腔內而使製品產（chǎn）生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體無法（fǎ）從分型，頂（dǐng）針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺（quē）少排氣口，或排氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均（jun1），也會（huì）造成氣泡。

改進方案

產品（pǐn）結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵（miàn）：

A、在走膠收尾的位置加做排氣槽（cáo）

B、重新設計流道及進（jìn）膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體（tǐ）及（jí）時排出

注塑加工廠的注塑成（chéng）型 工藝調整：

A、低（dī）末尾一級注塑速度

B、適當（dāng）增加模（mó）具溫度

C、優化注塑壓力和（hé）保壓壓力