塑膠模具廠工（gōng）作人員（yuán）在工作時經常遇到這（zhè）些問題：產品設計的（de）潛水位置不夠（gòu）、難走膠，注（zhù）射調機成型困難、需（xū）要做二次加工的澆口，如果有遇到這（zhè）些情況的（de）朋友，看我（wǒ）們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口（kǒu）進膠因產品的特殊（shū）性,很多情況下（xià）有大小產品同在一套模具上，因此對大水進膠應盡可（kě）能保（bǎo）證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛水進澆，要盡可能保證：

a.流道（dào）近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針（zhēn）離入水口位置應有足夠的距離,通常大於流道（dào）直（zhí）徑的2倍。

c.保證水口拉出（chū）時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個別產品（pǐn）設計的潛水位（wèi）置不夠。

3.細（xì）水口點入水進澆設計（jì），要（yào）盡（jìn）可能保證（zhèng）：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注（zhù）射成形時，易走膠

c.無需對進膠口位置做二次加工

現有個別產品進膠口後麵沒有（yǒu）做球麵，難走膠，注射調機成型（xíng）困難。

現（xiàn）有產品細水口點入水，需要做（zuò）二次（cì）加工（gōng）的澆口。