塑（sù）料收縮率是（shì）塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與（yǔ）在室溫冷卻環境中的尺（chǐ）寸之差的百分比，不同塑（sù）料材（cái）料其收（shōu）縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料（liào）注塑工藝的收縮率做了細致的（de）研究，同（tóng）時將這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加（jiā）工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影（yǐng）響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起（qǐ）的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘（yú）應（yīng）力大，分子取向性強等因素（sù），因此與熱固性塑（sù）料相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的（de）收縮率一般也都（dōu）比熱固性塑（sù）料大。

2.塑件特性成型時（shí）熔融料與型腔表（biǎo）麵接觸外層立即冷卻（què）形成低密度的固（gù）態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層（céng）緩（huǎn）慢（màn）冷卻而（ér）形成收縮大（dà）的高（gāo）密（mì）度固態（tài）層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收（shōu）縮大。

3.進料口形式、尺寸（cùn）、分布這些因素直接影響料流方（fāng）向、密度分布（bù）、保壓補縮作用及成型時間（jiān）。直接進料口、進料口（kǒu）截麵大（尤其截（jié）麵較厚（hòu）的）則收縮小但方向（xiàng）性大，進料口寬及長度短的則方向性（xìng）小。距進料（liào）口近的或與料流方向平（píng）行的則收縮（suō）大。

4.成型（xíng）條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度（dù）高、收縮大，尤其對結晶料則（zé）因結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮更大。模（mó）溫分布與塑件內外冷卻（què）及（jí）密度均勻性也有關，直接影 響到各（gè）部分（fèn）收縮量大小及方向（xiàng）性。