塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中（zhōng）壓料麵的研修對於模具有一定（dìng）的影響，壓料麵的精度（dù）是影響拉延模的重要因素。

        在大多數情況下（xià）都是將研壓料麵（miàn）直接墩死，能有效（xiào）的將加工速度大大提高。然後在墩死的研壓料（liào）麵在模具（jù）調試過程中總會出現不易著色的問（wèn）題，主要是因為墩死狀態研修時設備的（de）噸位過大（dà）。

       由於調試（shì）壓料（liào）圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位（wèi）達不到製定的研修時數值這（zhè）才會使得壓料麵出現時而鬆動（dòng），時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊（diàn）的研修方式，配上合適的平衡塊，在蹭（cèng）光以後就能確認（rèn）壓料麵和平衡塊的著色情況。

       當模具投入批量生產時，壓料麵壓（yā）得太緊就會使得麵上的摩擦力（lì）變大，製件容易產生明顯（xiǎn）的毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約（yuē）束力較小就會（huì）產生聚料的現象（xiàng），直接影響到塑膠模具的使用壽命。

       在不走料的前提（tí）下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均（jun1）勻著（zhe）色（sè），盡可（kě）能使（shǐ）用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法（fǎ）達到合格的標準。