塑膠模具（jù）開模要注意的幾個要點

        1、每（měi）種（zhǒng）料的（de）收（shōu）縮係數不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

　　2、塑膠（jiāo）模具要有足夠的剛度，不然（rán）在合模保壓時產生（shēng）變形（xíng），引起“飛邊”。

　　3、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定(但有些注塑機沒（méi）有此功能)

　　4、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位（wèi）置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。

　　5、塑膠（jiāo）模具中的冷卻（què）(通水（shuǐ）通道)與產品大小、形狀、塑料性質、保壓（yā）時間等因素相（xiàng）關。

　　6、塑膠模具要選擇合理的排氣位（wèi）置及其量的控製。不然引起塑（sù）料注不滿而產品“缺料”。

　　7、塑膠（jiāo）模（mó）具（jù）與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合（hé）模時變位而引起事故。並（bìng）要拆卸方便。

　　8、塑膠（jiāo）模（mó）具在沒有回位彈簧（huáng）的情況跟（gēn）動模部分（fèn）一（yī）起（qǐ）隨注（zhù）塑機（jī）移（yí）動，是模具頂針板與機子頂針杆連在（zài）一起(俗稱強頂)。

　　9、注射道要選擇合理，使料能（néng）均勻到達（dá）每一處(流徑相等)，並要有足夠的貯量，保證塑料在（zài）收縮過程中補給塑料。

　　10、塑膠模（mó）具材料的後（hòu）處理不（bú）需要，因為:塑料軟，不需要硬度等什麽特殊（shū）的要（yào）求，且熱處理過程可能造成（chéng）模（mó）具變（biàn）形。

　　11、塑膠模具的形腔內粗糙度等級要達到（dào）“鏡麵級”，不然產品難以脫模，產品頂出（chū）時需力過大造（zào）成產品損壞。定位（wèi）銷、合模麵及其它部位的粗糙度均有標準規（guī）定。