在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑（sù）膠熔體溫度（dù）通常達到（dào）200℃，模具工作一（yī）段時間後溫度將會（huì）很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何（hé）保證製品在很短的時間內迅速冷（lěng）卻至適宜的頂出溫度？需要（yào）對模具（jù）進行冷卻的設計。

冷卻（què）係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成（chéng）型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻係統很關（guān）鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠（jiāo）的成型（xíng）周（zhōu）期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷（lěng）卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對（duì）於（yú）高低落差小或者呈平（píng）板形的產品，一般采用回字形水路冷卻（què）

2、對於高低落差小（xiǎo），但是長度方（fāng）向較長的（de）產品，采用回字（zì）形水路中間加水井冷卻的方式

3、有（yǒu）些產品高低落差（chà）很大，導致（zhì）回字形水路無法達到冷卻的效果（guǒ），此時通常采用普通（tōng）運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要（yào）求（qiú）較高（gāo），需要采用噴管（guǎn）式運水冷卻

5、對於一些較長的（de）型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采（cǎi）用螺旋運（yùn）水冷（lěng）卻