1. 定義

模具加工（gōng）(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具的（de）加工，此外（wài）還（hái）包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和（hé）下模兩部分組（zǔ）成。將鋼板放置在上下（xià）模之間，在壓力機的作用下（xià）實現材料的成型，當（dāng）壓力機打開時，就會（huì）獲得由模具形狀所（suǒ）確（què）定的工件或去除相應的廢料。小至（zhì）電子連接器（qì），大至（zhì）汽車儀表（biǎo）盤的工件都可以用模具成型。

級（jí）進（jìn）模是指能自（zì）動的把（bǎ）加工工件從一（yī）個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得（dé）到成型零件的一套模具。模具加工（gōng）工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單（dān）衝模、複（fù）合模、拉伸模

（2）塑膠（jiāo）成型模：注塑（sù）模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模（mó）具

（6）橡膠（jiāo）模（mó）具（jù）

3. 模具加工流程

開（kāi）料（liào）：前模料、後模模料、鑲（xiāng）件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框（kuàng）、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開（kāi）粗；

銅（tóng）公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公（gōng）；

線（xiàn）切割：鑲件分（fèn）模線、銅公、斜頂（dǐng）枕位；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯（xīn）；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模具（jù）頂（dǐng）針孔（kǒng）水（shuǐ）路孔加（jiā）工行位、行位壓（yā）極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑（kēng）、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈（dàn）簧、運水；

（4）省模、拋光、前模（mó）、後模骨（gǔ）位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火（huǒ）、行位表（biǎo）麵氮化；

5. 模具（jù）軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精（jīng）度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模（mó）塊（kuài）。於是上（shàng）、下模的組（zǔ）合（hé），鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精（jīng）度。精密模具的尺寸精度往往達μm級（jí）。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具（jù）、家用（yòng）電器，其形狀的表麵（miàn）是由多種曲（qǔ）麵組（zǔ）合而成（chéng），因此（cǐ），模具型腔麵就很複雜。有些曲（qǔ）麵必須用（yòng）數學計算方法進行處理。

（3）批量小 模（mó）具的（de）生產不是大批量成批生產（chǎn），在（zài）很（hěn）多情況下往往隻生（shēng）產一付。

（4）工序多 模具加工中總要（yào）用到銑（xǐ）、鏜、鑽、鉸和（hé）攻螺紋等多種工序。

（5）重複（fù）性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使（shǐ）用超過其壽命時，就要更換新的模具，所（suǒ）以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加（jiā）工模具（jù）生產中有時既沒有圖樣，也沒（méi）有數據，而且要根據實物進行仿（fǎng）形（xíng）加工。這就要求仿製精度高，不變（biàn）形（xíng）。

（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材（cái）料多（duō）采用優質合金鋼製造，特別是高壽命（mìng）的模具（jù），常采（cǎi）用（yòng）Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求（qiú）。因此加工工藝的編製就更加不（bú）容忽視，熱處理變（biàn）形也是加工中需認真對待的問題。

根據上（shàng）述諸多特點（diǎn），在選用機床上要盡可能滿（mǎn）足加工（gōng）要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機床精度要高，剛性要好（hǎo），熱穩定性要好，具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作平麵加工（包（bāo）括安全（quán）平台麵、緩衝器（qì）安裝（zhuāng）麵、壓板平麵、側（cè）基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀（dāo）安裝麵及靠（kào）背麵、彈（dàn）簧安（ān）裝（zhuāng）麵及接觸麵、各類行程限（xiàn）製工作麵（miàn）、斜（xié）楔安裝麵及靠（kào）背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留（liú）餘量精加工工（gōng）藝基準孔及高度基準（zhǔn）麵，並記（jì）錄數據；

（6）檢驗複（fù）查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加（jiā）工前，工藝基準孔（kǒng）基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

（9）精（jīng）加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基（jī）準孔及高度基準，精（jīng）加工導向麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表（biǎo）達；

（2）加工重點難點處，工（gōng）藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表達清（qīng）楚；

（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工（gōng）後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨（dú）加（jiā）工的基（jī）準要求；

（6）模具加工中彈簧（huáng）是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。