注塑模具生產加工製造過程中經常會遇（yù）到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽（me）又該如何解決呢? 

正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料的（de）類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出（chū）現（xiàn）顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度（dù）差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多（duō），塑（sù）料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。 

3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具（jù）生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓（yā）力過（guò）低、速度過慢、注射（shè）時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料（liào）進入製（zhì）件，必要時（shí）改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴嘴（zuǐ）溫度。 

做（zuò）好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現（xiàn）顏色暗和光澤差的現象，即使在（zài）生產過程中出現此種現（xiàn）象也可以很好的做好補救措（cuò）施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增（zēng）加企業（yè）的生產效率。